Qualität und Prüfung
Die kosmetische Abnahme erfolgt anhand eines Grenzmusters oder einer schriftlichen Kriterientabelle, da Ziehriefen, Dopplungen und Oberflächenbeschaffenheit verfahrensbedingte Merkmale des Umformens und keine Fehler sind.
Manche Spuren sind die physische Signatur des Prozesses und erscheinen an jedem damit gefertigten Teil: leichte Ziehspuren in Richtung des Materialflusses, eine leichte Schichtung oder Orangenschalen-Textur dort, wo das Material gedehnt wird, Zipfelbildung am Flanschrand sowie Polier- oder Werkzeugspuren, die von der Matrize übertragen werden. Nichts davon beeinträchtigt die Funktion, und die meisten sind unsichtbar, sobald das Teil beschichtet oder montiert ist.
Ablehnungswürdige Zustände unterscheiden sich grundlegend, nicht nur graduell: durchgehende Risse, Falten oder Beulen, Kaltverschweißungen oder Materialaufschmierungen, die Metall abtragen, tiefe Kratzer, die die vorgesehene Oberfläche durchbrechen, Grate an einer funktionalen Kante, Rost oder Korrosion sowie Zipfelbildung, die stark genug ist, um ein Passungsteil zu beeinträchtigen. Diese werden durch die Prozesskontrolle und den Prüfplan erkannt, nicht durch eine subjektive Sichtprüfung am Ende der Linie.
Es gibt drei praktikable Möglichkeiten, die kosmetische Abnahmespezifikation festzulegen, und wir empfehlen, sich vor Serienproduktionsbeginn auf eine davon zu verständigen:
Prüfbeleuchtung und Betrachtungsabstand sollten zusammen mit den Kriterien festgelegt werden, da sonst dasselbe Teil in einem Werk durchgeht und in einem anderen durchfällt.
Galvanische Überzüge und Beschichtungen kaschieren leichte Ziehspuren und Werkzeugpolituren, können jedoch keinen Riss oder tiefen Kratzer reparieren — und sie können eigene optische Variablen wie Helligkeitsschwankungen zwischen Chargen einbringen. Passivierung und Elektropolieren verändern das Oberflächenerscheinungsbild, anstatt es zu überdecken. Wenn ein Teil für den Endverbraucher sichtbar ist, sollten Sie uns dies bereits in der Angebotsphase mitteilen, damit die Prozessroute – nicht nur die Zeichnung – entsprechend gewählt werden kann.
Ja. Wo das Erscheinungsbild von Bedeutung ist, erstellen und bewahren wir ein unterzeichnetes Grenzmuster zusammen mit dem Prüfplan auf, sodass die Abnahme physisch definiert ist und nicht von subjektiver Beurteilung abhängt.
In der Regel ja, sofern sie innerhalb der vereinbarten Kriterien liegen — durch Beschichtung, Lackierung oder Montage werden sie üblicherweise verdeckt. Muss eine Sichtfläche frei von Umformmarken sein, ist dies eine Prozessentscheidung und sollte in der Zeichnung angegeben werden.
Risse, Falten, Materialabtrag durch Kaltverschweißung, tiefe Kratzer, Grate an funktionsrelevanten Kanten sowie jegliche Korrosion. Dies sind niemals Fragen des optischen Erscheinungsbildes.
Senden Sie uns die Zeichnung mit Werkstoff, Stückzahl und den funktional tatsächlich relevanten Maßen. Wir antworten mit dem Umformweg, dem Werkzeugkonzept und dem Prüfplan.
Senden Sie Ihre Zeichnung für eine DFM-Prüfung