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Qualität und Prüfung

Visuelle und kosmetische Abnahmestandards

Die kosmetische Abnahme erfolgt anhand eines Grenzmusters oder einer schriftlichen Kriterientabelle, da Ziehriefen, Dopplungen und Oberflächenbeschaffenheit verfahrensbedingte Merkmale des Umformens und keine Fehler sind.

GrenzmusterVor Serienbeginn abgestimmt
Schriftliche KriterienFunktion für Funktion
DokumentiertPrüfprotokolle werden mitgeliefert
EigenfertigungMesstechnik & Prüfung
Kurze Antwort.Die kosmetische Abnahme erfolgt anhand eines Grenzmusters oder einer schriftlichen Kriterientabelle, da Ziehriefen, Dopplungen und Oberflächenbeschaffenheit verfahrensbedingte Merkmale des Umformens und keine Fehler sind.

Was dem Umformen eigen ist

Manche Spuren sind die physische Signatur des Prozesses und erscheinen an jedem damit gefertigten Teil: leichte Ziehspuren in Richtung des Materialflusses, eine leichte Schichtung oder Orangenschalen-Textur dort, wo das Material gedehnt wird, Zipfelbildung am Flanschrand sowie Polier- oder Werkzeugspuren, die von der Matrize übertragen werden. Nichts davon beeinträchtigt die Funktion, und die meisten sind unsichtbar, sobald das Teil beschichtet oder montiert ist.

Was als Fehler gilt

Ablehnungswürdige Zustände unterscheiden sich grundlegend, nicht nur graduell: durchgehende Risse, Falten oder Beulen, Kaltverschweißungen oder Materialaufschmierungen, die Metall abtragen, tiefe Kratzer, die die vorgesehene Oberfläche durchbrechen, Grate an einer funktionalen Kante, Rost oder Korrosion sowie Zipfelbildung, die stark genug ist, um ein Passungsteil zu beeinträchtigen. Diese werden durch die Prozesskontrolle und den Prüfplan erkannt, nicht durch eine subjektive Sichtprüfung am Ende der Linie.

Wie die Abnahme definiert wird

Es gibt drei praktikable Möglichkeiten, die kosmetische Abnahmespezifikation festzulegen, und wir empfehlen, sich vor Serienproduktionsbeginn auf eine davon zu verständigen:

  • Grenzmuster.Ein physisches Teil, das von beiden Seiten unterzeichnet und aufbewahrt wird und die schlechteste akzeptable Optik repräsentiert.
  • Kriterientabelle.Eine schriftliche Liste von Bedingungen mit Grenzwerten — zum Beispiel sind Ziehriefen zulässig, dürfen jedoch mit dem Fingernagel nicht fühlbar sein; keine Risse bei jeglicher Vergrößerung.
  • Referenzfotografien.Nützlich, wenn das Qualitätsteam des Kunden entfernt sitzt, aber stets in Kombination mit einem Grenzmuster oder einer schriftlichen Toleranzangabe, da sich die optische Erscheinung je nach Beleuchtung ändert.

Prüfbeleuchtung und Betrachtungsabstand sollten zusammen mit den Kriterien festgelegt werden, da sonst dasselbe Teil in einem Werk durchgeht und in einem anderen durchfällt.

Wie die Endbearbeitung das Bild verändert

Galvanische Überzüge und Beschichtungen kaschieren leichte Ziehspuren und Werkzeugpolituren, können jedoch keinen Riss oder tiefen Kratzer reparieren — und sie können eigene optische Variablen wie Helligkeitsschwankungen zwischen Chargen einbringen. Passivierung und Elektropolieren verändern das Oberflächenerscheinungsbild, anstatt es zu überdecken. Wenn ein Teil für den Endverbraucher sichtbar ist, sollten Sie uns dies bereits in der Angebotsphase mitteilen, damit die Prozessroute – nicht nur die Zeichnung – entsprechend gewählt werden kann.

Verwandte Fragen

Stellen Sie ein Grenzmuster bereit?

Ja. Wo das Erscheinungsbild von Bedeutung ist, erstellen und bewahren wir ein unterzeichnetes Grenzmuster zusammen mit dem Prüfplan auf, sodass die Abnahme physisch definiert ist und nicht von subjektiver Beurteilung abhängt.

Sind Ziehriefen auf einer sichtbaren Oberfläche akzeptabel?

In der Regel ja, sofern sie innerhalb der vereinbarten Kriterien liegen — durch Beschichtung, Lackierung oder Montage werden sie üblicherweise verdeckt. Muss eine Sichtfläche frei von Umformmarken sein, ist dies eine Prozessentscheidung und sollte in der Zeichnung angegeben werden.

Welche Fehler sind immer zurückzuweisen?

Risse, Falten, Materialabtrag durch Kaltverschweißung, tiefe Kratzer, Grate an funktionsrelevanten Kanten sowie jegliche Korrosion. Dies sind niemals Fragen des optischen Erscheinungsbildes.

Prüfen Sie es anhand Ihrer Zeichnung

Senden Sie uns die Zeichnung mit Werkstoff, Stückzahl und den funktional tatsächlich relevanten Maßen. Wir antworten mit dem Umformweg, dem Werkzeugkonzept und dem Prüfplan.

Senden Sie Ihre Zeichnung für eine DFM-Prüfung