Un siège de ressort positionne un ressort et supporte sa charge. On l'appelle aussi retenue de ressort, et lorsque la forme est une coupelle, une coupelle de ressort. Balford fabrique les sièges de ressort de deux façons : formés à partir de bande et de flan par emboutissage et emboutissage profond, ou tournés et fraisés à partir de barre. Le choix dépend du volume, de la tolérance et de la nécessité d'usiner la face d'appui.
Siège de ressort, retenue de ressort, coupelle de ressort
Ces trois appellations désignent la même famille de pièces. Siège de ressort est le terme technique standard, celui que les acheteurs utilisent. Retenue de ressort s'emploie lorsque la pièce maintient également le ressort en place dans un assemblage, comme dans une distribution. Coupelle de ressort décrit un siège en forme de coupelle. Nous utilisons siège de ressort dans le titre de la page et les notes de plan, et acceptons les trois appellations dans une demande.
Sièges de ressort emboutis et emboutis profond
Pour la production en série, le siège est formé à partir de bobine ou de flan : découpe, emboutissage, repassage, perçage et calibrage dans un seul outil progressif ou de transfert, ou dans des matrices d'emboutissage à opération unique. La paroi de la coupelle, la collerette et la face d'appui sont produites dans le même outil, de sorte que le faux rond entre la face d'appui du ressort et le diamètre extérieur reste dans la chaîne de tolérances.
- Volume : généralement 20 000 pièces par an et plus, où le coût de l'outillage est absorbé par le prix unitaire
- Matériaux : DC01, DC04, acier inoxydable 304 et 316L, fer pur DT4C et DT4, laiton H65
- Presses de 25 t à 350 t, diamètre d'emboutissage profond maximal Ø250 mm
- Outillage interne : plus de 4 000 matrices d'emboutissage à opération unique en stock, plus les matrices progressives et de transfert
- Idéal lorsque le siège nécessite une collerette, une paroi de coupelle, un épaulement ou une paroi repassée en une seule pièce
Sièges de ressort usinés
Lorsque la face d'appui ou l'alésage nécessite une tolérance que le formage ne peut pas tenir, ou lorsque le volume est trop faible pour une matrice, un flan est préparé d'abord — par extrusion à froid, forgeage, frappe à froid ou emboutissage profond — puis usiné de finition. La face d'appui, l'alésage et le diamètre de positionnement sont tournés et fraisés en une seule prise, ce qui garantit leur concentricité.
- Flan d'abord : extrusion à froid, forgeage, frappe à froid ou flan embouti profond, puis tournage et fraisage de finition
- Volume : du prototype à plusieurs dizaines de milliers de pièces par an
- Face d'appui, alésage et diamètre de positionnement usinés en une seule prise, ce qui garantit leur concentricité
- Trous transversaux, rainures, méplats et filetages peuvent être ajoutés sans un second investissement d'outillage
- Matériaux : acier de décolletage 1.7015 (11SMn30), 20MnCr5, fer pur, 1215, laiton
- Idéal lorsque la pièce est encore modifiée, ou que la tolérance est plus serrée que ce que le formage permet
Quelle voie convient à votre siège de ressort
| Si la pièce... | Voie | Pourquoi |
|---|---|---|
| est une coupelle ou une coupelle à collerette, en série | Emboutissage / emboutissage profond | Paroi, collerette et siège proviennent d'un seul outil ; le prix unitaire baisse avec le volume |
| nécessite une face d'appui usinée sur un corps formé | Emboutissage plus une opération d'usinage secondaire | Le formage donne la forme, la face usinée tient la tolérance |
| est tournée à partir de barre avec alésages et filetages | Tournage et fraisage CNC | Aucun investissement d'outillage, modifications peu coûteuses |
| est encore en développement | Prototype usiné, puis une matrice | Prouver la fonction d'abord, engager l'outillage une fois que la conception est figée |
Où les sièges de ressort sont utilisés
Électrovannes et vannes hydrauliques, compresseurs, actionneurs, amortisseurs et ensembles de suspension, ressorts de pompes et de vannes, et tout assemblage où un ressort doit être positionné avec une hauteur d'appui contrôlée. Dans les électrovannes, le siège détermine souvent aussi l'entrefer, de sorte que la tolérance de sa face est une cote fonctionnelle et non esthétique.
Ce que nous contrôlons avant expédition
- Planéité de la face d'appui et faux rond entre la face d'appui et le diamètre de positionnement
- Épaisseur de paroi et surépaisseur de repassage sur les sièges emboutis
- Essai de raideur et hauteur d'appui sur les assemblages, lorsque le client fournit le ressort
- Documentation FAI et PPAP niveau 3 en standard pour les nouvelles pièces
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