Fabrication de tubes et de tuyaux
Le bobinage de tubes — serpentins hélicoïdaux à pas et nombre de spires contrôlés — est traité comme une capacité distincte : voir le bobinage de tubes.
Cintrage CNC programmé pour pièces multi-cintrages avec angle, plan et longueur répétables — ainsi que le bobinage hélicoïdal de tubes, le formage des extrémités et l'assistance à l'assemblage.
Réponse directe : Chez Balford, les services de cintrage CNC programment les pièces tubulaires multi-cintrages pour que l'angle, le plan et la longueur se répètent pièce après pièce, et la même ligne bobine le tube en serpentins hélicoïdaux avec un diamètre extérieur de bobine, un pas et un nombre de spires contrôlés. Nous examinons le modèle de ligne médiane, le rayon de cintrage, l'épaisseur de paroi et le retour élastique avant devis, et pouvons associer cintrage et bobinage à la découpe, au formage des extrémités, au soudage et à l'assemblage pour des pièces tubulaires finies.
Angles et plans contrôlés à partir du modèle 3D ou de la table de pliage.
Compensation de l'outillage et du programme vérifiée sur les premières pièces.
Support interne pour rayons serrés et tubes à paroi mince.
Découpé, plié, mis en forme aux extrémités et assemblé par un seul fournisseur.
Le bobinage de tubes enroule le tube en serpentin hélicoïdal avec un diamètre extérieur de bobine, un pas et un nombre de spires contrôlés. Il est utilisé lorsqu'une ligne de fluide, de fluide frigorigène ou de détection doit s'intégrer dans une enveloppe définie, et lorsque le serpentin lui-même fait le travail — un serpentin d'échange thermique ou de détente. Le bobinage s'effectue sur la même ligne de tube que le cintrage CNC, de sorte qu'une pièce peut être cintrée et bobinée, formée aux extrémités, soudée et assemblée sans changer de fournisseur.
OD de bobine contrôlé, pas et nombre de spires.
Pattes droites et formes d'extrémité selon le dessin.
Serpentins découpés, formés et assemblés par un seul fournisseur.
Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, cuivre et laiton.
Envoyez la ligne centrale 3D ou le tableau de données de cintrage afin que les plans et les longueurs soient sans ambiguïté.
Les rayons serrés nécessitent un support par mandrin; les limites d'ovalisation doivent être spécifiées là où l'alésage doit rester ouvert.
La matière et le rayon déterminent la compensation; la vérification de la première pièce verrouille le programme.
Formes d'extrémité, longueur de coupe et orientation vérifiées par rapport à l'interface d'assemblage.
Le diamètre de la bobine par rapport aux limites de cintrage du tube détermine la faisabilité; confirmez le matériau et l'épaisseur de paroi dès le début.
La régularité du pas et le nombre de spires sont définis par le plan et maintenus par l'outillage.
Les pattes droites et les formes d'extrémité sont conçues pour que le serpentin s'adapte à son assemblage.
Le retour élastique lors de l'enroulement est compensé dans l'outillage et vérifié sur les premières pièces.
Lignes multi-cintrées résistantes à la corrosion. Voir acier inoxydable.
Tube structurel et hydraulique. Voir acier au carbone.
Systèmes de tubes légers. Voir aluminium.
Tube multi-cintré pour le routage des fluides. Voir usinage automobile.
Cintrages programmés pour les liaisons frigorifiques. Voir Composants CVC.
Tube cintré pour assemblages structurels. Voir usinage industriel.
Bobines de précision pour lignes de détection. Voir boîtiers de capteurs.
Tube enroulé pour assemblages à espace restreint. Voir usinage industriel.
Projets de formage de tubes issus de l'historique de production.
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Envoyez le modèle de ligne médiane ou le tableau de cintrage pour une pièce cintrée ; envoyez le diamètre extérieur de bobine, le pas, le nombre de spires, le matériau du tube et l'épaisseur de paroi pour une pièce bobinée. Lisez la guide de conception pour le cintrage de tubes CNC, puis demandez un devis.
Le cintrage de tubes CNC utilise des machines à commande numérique pour cintrer les tubes selon des angles et des plans programmés avec une grande répétabilité. C'est la solution idéale pour les pièces multi-cintrées où l'angle, le plan et la longueur doivent correspondre au modèle 3D, pièce après pièce.
Le cintrage CNC programme chaque coude avec une avance et une rotation contrôlées, de sorte que les tubes à plusieurs coudes sont produits en une seule configuration avec une géométrie constante. Le cintrage à la presse ou par compression convient aux coudes simples. Le choix de la méthode dépend de la géométrie de la pièce et du volume.
La précision de l'angle, du plan de cintrage et de la longueur est vérifiée sur les premières pièces par rapport au dessin, avec compensation d'outillage pour le retour élastique. Les valeurs exactes dépendent du matériau, du rayon et de l'épaisseur de paroi; nous les confirmons par projet plutôt que de fournir une valeur générale.
Oui, dans les limites du matériau — des rayons plus serrés peuvent nécessiter un support par mandrin pour préserver la section transversale. Envoyez le rayon, l'épaisseur de paroi et l'exigence d'ovalité afin que nous puissions étudier la faisabilité.
Les tubes ronds et carrés sont les profilés courants; les sections formées et rectangulaires sont étudiées au cas par cas pour la faisabilité de l'outillage.
Le modèle 3D de la ligne de centre ou un tableau de données de pliage (rayon de pliage, angles, plans, longueurs tangentes), plus le matériau, le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi et la quantité.
L'enroulage de tubes consiste à enrouler un tube en spirales hélicoïdales, généralement pour le routage de fluides, l'échange de chaleur ou un conditionnement compact. Le diamètre de la spire, le pas et la géométrie des extrémités sont contrôlés conformément au plan.
L'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre et le laiton sont les choix courants; le matériau et l'épaisseur de paroi sont confirmés avec la géométrie de la spirale avant tout devis.
Le diamètre extérieur de la bobine, le pas, le nombre de spires, les longueurs des pattes et la forme des extrémités sont définis par le dessin. Les bobines serrées nécessitent des rayons de courbure plus petits par rapport au tube, la faisabilité est donc examinée en fonction du matériau et de l'épaisseur de paroi.
Oui. Le tube enroulé peut être coupé, mis en forme aux extrémités et assemblé avec des raccords, afin que vous receviez un ensemble de serpentin fini.
Les utilisations typiques incluent les conduites de fluide et de réfrigérant, les serpentins d'échange de chaleur, les tubes pour capteurs et instruments, ainsi que le conditionnement compact d'équipements.
OD de la bobine, pas, nombre de spires, matériau du tube, OD, épaisseur de paroi, géométrie des extrémités ou des pattes, et quantité. Un dessin ou un modèle 3D est la saisie la plus claire.
Soudage TIG, MIG/MAG et brasage pour tubes, tôlerie et ensembles fabriqués.
Tube mono-cintre et formé, avec la même ligne qui alimente le bobinage.
Découpe, cintrage, soudage et assemblage à partir d'un seul plan.
Assemblage, insertion de fixations et contrôle pour un module livré.
Examen sécurisé du projet
NDA avant tout échange de fichiers détaillés. Revue DFM basée sur les plans. Parcours du prototype à la production. Consultez la liste de contrôle RFQavant d'envoyer les fichiers.