Balford transforme le laiton en rondelles estampées, en composants formés et en pièces de précision pour des applications de robinetterie et électriques, avec un excellent contrôle dimensionnel.
Rondelles plates en laiton estampées de précision, avec planéité et qualité de bord maîtrisées.
Composants en laiton estampés et formés pour ensembles de vannes et de raccords.
Le laiton est transformé chez Balford pour des composants de vannes, de raccords et électriques — rondelles estampées de précision pour électrovannes, pièces formées et composants usinés — avec une bonne aptitude à la déformation et une répétabilité dimensionnelle.
Les boîtiers de capteurs de température du liquide de refroidissement et de l'eau sont fabriqués dansen laiton et en acier inoxydableL'inox est le choix par défaut pour la plupart des boîtiers de capteurs automobiles, mais un capteur de température constitue un cas différent : le boîtier est un doigt de gant, l'élément sensible se trouve à l'intérieur, et le matériau doit conduire la chaleur vers l'élément de manière prévisible. C'est là que le laiton trouve sa place.
| Étude | Laiton | Inox (304 / 316L) |
|---|---|---|
| Réponse thermique | Rapide - environ 10x la conductivité de l'acier inoxydable | Lent, mais adéquat lorsque le temps de réponse n'est pas critique |
| Filetages et surfaces d'étanchéité | Usinage facile, faible usure des outils | Usinable mais durcit par écrouissage, usure d'outil plus élevée |
| Corrosion dans le liquide de refroidissement au glycol | De qualité, et galvaniquement compatible avec les raccords en laiton | Excellent, et préféré en présence de chlorures ou de produits chimiques agressifs |
| Résistance à température | Perd de sa résistance au-delà d'environ 200 °C | Conserve sa résistance à haute température |
| Applications typiques | Capteurs de température pour liquide de refroidissement, eau, huile et air | Capteurs côté échappement, ABS, pression, et tout boîtier à 300 °C et au-delà |
Le laiton et l'inox sont souvent combinés sur un même programme : le boîtier de température de liquide de refroidissement en laiton, les supports et écrans environnants en inox. Balford assure la mise en forme et l'usinage des deux matériaux dans la même usine, de sorte que la répartition des matériaux est décidée lors de la revue DFM plutôt que répartie entre deux fournisseurs.
Voir la page des boîtiers de capteurs de température en laiton pour les formes typiques -boîtiers de capteurs de température d'eau en laiton- ou le côté inox,emboutissage profond en acier inoxydable et boîtiers de capteurs.
Le boîtier faisant office de puits thermométrique, il doit conduire la chaleur rapidement vers l'élément sensible. Le laiton conduit la chaleur environ dix fois plus vite que l'acier inoxydable, s'usine proprement pour les filetages et les faces d'étanchéité, et résiste au liquide de refroidissement au glycol sans revêtement.
Oui. Balford réalise l'emboutissage profond et le découpage-emboutissage de l'acier inoxydable ainsi que le formage et l'usinage du laiton sur le même site, ce qui permet à un programme d'utiliser le laiton pour le boîtier du capteur de liquide de refroidissement et l'inox pour les supports et les écrans environnants, sans avoir à répartir la commande entre plusieurs fournisseurs.
C3604 / CuZn39Pb3 pour les boîtiers et filetages tournés à décolletage, C3771 / CuZn40Pb2 pour les raccords formés à chaud, et les nuances de bandes C2600 / C2680 pour les pièces en laiton estampées et embouties.
Projets réels issus de l'historique de production de Balford :
Rondelles plates estampées de précision pour électrovannes, raccords formés et pièces en laiton usinées. Envoyez-nous un plan pour une revue DFM.
Oui — le laiton présente une bonne aptitude à la mise en forme, mais l'outillage doit être ajusté pour maîtriser le retour élastique et les bavures, en particulier pour les rondelles minces.
Oui — le tournage et le fraisage CNC sont disponibles en interne pour les composants en laiton finis.
Transmettez-nous votre plan 2D ou votre modèle STEP/IGES. Nous analyserons la matière, les tolérances, les exigences de formage et le volume de production avant d'établir notre devis.