Composants métalliques de précision estampés et emboutis en profondeur pour la robotique
Balford fabrique des composants métalliques emboutis de précision et emboutis profonds pour les systèmes de robotique et d'automatisation — pôles griffes pour moteurs pas à pas et PM, chapeaux de moteurs à courant continu, manchons rotor et manchons d'isolation à paroi mince, bagues antivibratoires et plaques de base pour modules de puissance des contrôleurs de robots. La production suit la norme ISO 9001:2015 avec des contrôles qualité alignés sur l'IATF 16949 dans une installation de 12 000 m² équipée de plus de 500 machines.
Pourquoi Balford pour la robotique
- Noyaux et carcasses de moteur emboutis.Les pôles en griffe et les stators à pôles en griffe pour moteurs pas à pas et moteurs à aimants permanents sont emboutis à partir de SECC dans des outillages progressifs continus, avec un contrôle de la perpendicularité de l'alésage et de la dérive dimensionnelle sur les grandes séries.
- Embouts, boîtiers et manchons de rotor par emboutissage profond.Les pièces embouties à paroi mince (jusqu'à 0,1-0,3 mm de matériau) réduisent le poids tout en maintenant la concentricité pour une rotation à haute vitesse.
- Gamme de matériaux pour les systèmes de mouvement.SECC, DC01/DC04, 1008 CRS et acier inoxydable avec coordination interne du placage (Zn-Fe, Zn-Ni) ; cuivre et laiton pour les pièces conductrices et de puissance.
- ISO 9001:2015 avec gestion de la qualité alignée sur l'IATF 16949,Documentation alignée sur le PPAP, rapports FAI et certifications de matériaux sur demande.
Études de cas sélectionnées
Projets de robotique sélectionnés issus de l'historique de production de Balford. Les données sur les matériaux, les procédés et les applications proviennent de chaque dossier de cas.
Types de pièces que nous produisons pour la robotique
- Pôles en griffe et stators à griffes pour moteurs pas à pas / PM
- Caches d'extrémité, capots et boîtiers de moteurs à courant continu
- Manchons rotor à paroi mince et manchons d'isolation magnétique
- Bagues antivibratoires et bagues métalliques à collerette collée
- Châssis, supports et plaques de montage pour actionneurs
- Plaques de base de modules de puissance pour contrôleurs de robots
Considérations d'ingénierie et de qualité
- Tolérances pour l'assemblage automatisé :Les diamètres intérieur et extérieur ainsi que la hauteur totale sont maintenus afin que les pièces s'acheminent sans dérive dans l'assemblage et l'emballage automatisés tout au long de la production.
- Emboutissage profond à paroi mince :la régularité de l'épaisseur de paroi et la concentricité sont maîtrisées dans l'outillage, ce qui est essentiel pour les manchons séparant les rotors des stators.
- Découpe fine et qualité des bordspour des pièces avec bandes brillantes fonctionnelles, planéité et bords sans bavures.
- Traitement de surface et passivation(Zn-Fe, Zn-Ni, nickel) coordonnés en interne pour les exigences de corrosion et d'usure.
Questions Fréquemment Posées
Quelles pièces de robotique Balford peut-il emboutir ?
Pôles griffes et stators à griffes (SECC), chapeaux et capots de moteur à courant continu, bagues rotor à paroi mince, bagues d'isolation magnétique, bagues antivibratoires, châssis et supports d'actionneurs, et plaques de base en cuivre pour modules de puissance de contrôleurs.
Pouvez-vous maintenir des tolérances serrées sur les pièces de moteur embouties ?
Oui. Les pôles griffes qui alimentent les lignes d'assemblage entièrement automatisées maintiennent des tolérances serrées sur le diamètre intérieur, le diamètre extérieur et la hauteur, sans dérive sur toute la série ; la perpendicularité du trou intérieur par rapport à la pièce à griffes est contrôlée dans l'outillage et le processus.
Quels matériaux recommandez-vous pour les noyaux de moteur ?
Le SECC (acier électro-galvanisé) est courant pour les pôles griffes et les pièces magnétiques ; le DC01/DC04 et l'acier laminé à froid 1008 sont utilisés pour les boîtiers, les châssis et les supports, et l'acier inoxydable lorsque la résistance à la corrosion est requise.
Prenez-vous en charge la documentation PPAP et FAI ?
Oui — la documentation est conforme à l'ISO 9001:2015 avec des contrôles alignés sur l'IATF 16949 ; les documents alignés sur le PPAP, les rapports FAI et les certifications de matériaux sont disponibles sur demande.
Quels volumes prenez-vous en charge ?
L'outillage à matrice progressive prend en charge à la fois les séries de développement et les volumes de production OEM réguliers ; la même philosophie d'outillage maintient le coût par pièce prévisible à mesure que les volumes augmentent.
Vous avez un dessin ou un modèle 3D ?
Envoyez-nous votre dessin 2D ou votre modèle STEP/IGES. Nous examinerons le matériau, les tolérances, les exigences de formage et le volume de production avant de vous établir un devis.