深絞り金属スタンピング製造技術は、一般にブランクと呼ばれる板金材料をポンチの周囲に延伸するものとして定義されます。金属ブランクの端部はブランクホルダーによって拘束され、ポンチが上型キャビティ内に引き込まれることで、目的の最終形状が得られます。深絞りおよびスタンピングによって製造できる形状には、カップ、鍋、円筒、ドーム、半球などのほか、不規則な形状の製品や特徴部も多数あります。
深絞りプロセス：
総絞り荷重は、理想的な成形荷重に、フランジ領域の接触部における摩擦を補償する追加成分と、ダイ半径部での曲げおよび曲げ戻し力を加えたものからなります。成形荷重はポンチ半径から絞り製品の側壁を通って変形領域（板金フランジ）に伝達されます。側壁に作用する引張力により、壁厚の減少が発生し、その結果、製品の壁厚は不均一になります。製品の壁厚は、壁がポンチとの接触を失うとき、すなわちポンチ半径部で最小となることが観察されます。最小肉厚部が、変形領域に伝達できる最大応力を決定します。材料の体積一定の法則により、フランジは厚くなり、ブランクホルダーは全面ではなく外縁部のみで接触することになります。ポンチからブランクに安全に伝達できる最大荷重が、最大ブランクサイズ（回転対称ブランクの場合の初期ブランク直径）の限界を設定します。材料の成形性の指標は、限界絞り比（LDR）であり、フランジなしのカップに安全に絞り込める最大ブランク直径とポンチ直径の比として定義されます。複雑な部品のLDRを決定することは困難であるため、部品は近似が可能な臨界領域について検査されます。厳しい深絞り中、材料は加工硬化し、材料の元の弾性を回復するために、制御された雰囲気の炉で部品を焼きなましする必要がある場合があります。
この金属成形プロセスの商業的用途は、多くの場合、直線部と半径部を持つ複雑な形状を含みます。このような場合、深絞り（半径方向の引張と接線方向の圧縮）と、延伸および曲げ成分（直線部に沿った）を区別するために、スタンピングという用語が使用されます。深絞りは、常にプレス内の他の成形技術を伴います。これらの他の成形方法には、以下が含まれます：深絞り設計図
深絞り加工