深絞り加工における特殊材料および合金

ステンレス鋼、アルミニウム、銅合金、ニッケル合金、チタン、タンタル、および低熱膨張合金に特化した材料計画。

材料選定はプロセス設計の一部です

深絞り部品は低炭素鋼に限定されません。Balfordでは、工具製作に着手する前に、部品形状、絞り深さ、肉厚要件、表面仕上げ仕様、および使用環境とともに材料を評価します。

各合金は引張荷重と圧縮荷重に対して異なる挙動を示します。当社では、絞り比、コーナー半径、潤滑、ブランクホルダー圧力、工具鋼の選定、および中間焼鈍工程を材料の特性に合わせて調整します。

深絞り加工を評価する材料

• 冷間圧延鋼
• ステンレス鋼
• アルミニウム
• 銅および真鍮
• モネル®ニッケル銅合金
• チタン
• ハステロイ®ニッケル合金
• コバール®低熱膨張合金
• インバー低熱膨張合金
• ミューメタル／パーマロイ
• インコネル®ニッケル合金
• タンタルおよびその他の特殊合金

合金によって何が変わるのか？

ニッケル合金やチタンは一般に、より高い成形荷重が必要であり、焼付きや加工硬化の問題を回避するために潤滑剤を慎重に選定する必要があります。銅合金は導電性に優れていますが、酸化や傷の発生を防ぐための表面保護が必要です。低膨張合金や磁性合金は特定の機能特性を目的に選定されるため、成形工程では残留応力や変形を生じさせることなく、それらの磁気特性および熱特性を維持しなければなりません。

材料証明書だけでは不十分です。試作段階で実際のストリップ状態、調質、板厚ばらつき、圧延方向を検証する必要があります。これらの要因は、量産時のスプリングバック、寸法安定性、金型摩耗に直接影響します。

信頼性の高い特殊合金部品の開発

レビュー開始時に図面、対象合金、想定数量、機能要件をお送りください。Balfordが製造可能性を評価し、成形順序を提案し、量産金型の確定前に試作や材料サンプルが必要な箇所を特定します。