スタンピングは、幅広い成形能力と産業用途を包含する総称です。
深絞り技術
金属スタンピングで製造される部品は、直径0.25インチ以下の小型部品から、航空機、自動車、家電製品用の非常に大型のコンポーネントまで多岐にわたります。
メタルプレスとも呼ばれるこの工程は、冷間成形または冷間加工プロセスであり、通常は室温で行われます。
プレス加工において、部品がダイキャビティ内に引き込まれ、その凹みの深さが部品の最小幅以上となる場合、その工程は深絞り加工（ディープドロー）または深絞りと見なされます。
深絞り技術は、プレス加工において常に他の成形技術と組み合わされます。これらの他の成形方法には以下のものがあります：
ネッキング（縮径加工）：材料を移動させて、部品の元の本体径を超える大きいまたは小さい材料径を形成します。Oリングシートの作成によく使用されます。
ピアシング（穴抜き）：絞り加工された部品から、円形または異形の金属片を打ち抜きます。
バルジ加工：バルジ加工とは、部品の直径の一部を周囲の形状から外側に突出させる加工です。
エンボス加工：材料を変位させて部品に特定の形状を形成します。通常、エンボスの深さは材料厚さの30%を超えないようにする必要があります。
カーリング加工：カーリングダイスの下で金属を巻き込み、巻き縁（ロールエッジ）を形成します。
押し出し加工：下穴を打ち抜いた後、より大きな直径のパンチを押し通すことで、金属を拡張させて長さを増大させます。
アイアニング（壁厚減少）：アイアニングは部品の壁厚を減少させる工程です。通常、アイアニングの深さは材料厚さの30%を超えないようにしてください。
縮径加工：部品の一部の直径を、主径よりも小さく縮めます。
ノッチ加工：部品の開口端にノッチ（切り欠き）を入れます。このノッチは、円形、正方形、または形状に合わせた形にすることができます。
リブ加工：リブ加工では、絞り加工の過程で内側または外側に突出するリブを形成します。
サイドピアシング：絞り加工された部品の側壁に穴を開けます。穴は仕様に応じて丸穴または異形穴にできます。
スタンピング／マーキング：この工程は通常、部品番号やサプライヤーマークなどの識別表示を部品に付けるために使用されます。
ねじ切り：ホイールとアーバーを使用して部品にねじ山を形成します。この方法により、プレス加工機内でねじ切り部品を製造できます。
トリミング：トリミングは、部品の絞り加工に必要な余分な金属を、完成部品から切り落とす工程です。
マーキング：部品に番号、文字、図形などの識別表示を追加する工程。
穴あけ：従来の押し出し加工または穴抜きパンチを使用して、絞り加工された部品から所定の形状の金属部分を切り抜くこと。
ディンプリング（座ぐり加工）：リベットやボルトの頭部が金属表面と面一になるように着座させるための局所的な窪み加工。
深絞り加工技術