鍛造や鋳造＋旋削を、絞り・しごきによるニアネット形状部品に置き換え

鍛造と鋳造はいずれも完成品に近い形状を実現しますが、十分ではありません。機能面には依然として機械加工が必要であり、その機械加工によってプロセスに必要だった取り代が除去されます。部品が薄肉円筒ハウジングやスリーブの場合、絞り加工とアイアニング加工は、鍛造や鋳造なしで同等のニアネットシェイプ結果を実現できます。

各ルートが機械工に残すもの

薄肉部品では、なぜ鍛造ルートが通常より優れているのか

• 気孔なし。鋳造品は、機械加工後または使用中に初めて現れるポロシティを潜在的に抱えている可能性があります。絞り・しごき加工は圧延ストリップから出発するため、構造上、肉厚は完全に緻密です。
• 抜き勾配なし。鋳造や鍛造では、金型やダイから製品を取り出すために抜き勾配が必要です。しごき加工された壁はまっすぐで平行であり、これがすべり嵌めや圧入嵌めに求められる条件です。
• 除去のための余裕はありません。鍛造や鋳造における取り代は、切削によって除去されるために存在します。しごき加工された肉厚はすでに完成寸法であるため、除去すべきものはなく、切りくずも発生しません。
• 正しい方向へのメタルフロー。成形は材料を切断するのではなく壁面に沿って変形させるため、圧力や摺動がかかる用途において強度と耐摩耗特性が向上します。
• より薄い肉厚が実用的です。鋳造や鍛造による肉厚は、そのプロセスと機械加工代を考慮して十分な厚さが必要です。絞り・しごき加工による肉厚は、金型ではなく絞り加工によって制限されます。

鍛造や鋳造が依然として優位な領域

• 中実または極厚の断面。アイアニングは肉厚を薄くする加工であり、中実部品を成形するものではありません。
• 複雑な外形形状。リブ、ボス、非軸対称形状は、成形よりも鋳造や鍛造の方が容易です。
• 非常に大型の部品。Balfordは最大Ø250 mmの絞り加工に対応し、最大ブランク600 mm、最大絞り高さ200 mmを実現します。それを超える部品はヘビープロセスに属します。
• 小ロット。絞り・しごき加工部品には金型が必要です。小ロットの場合、既存のパターンからの鋳造や鍛造の方が安価な場合があります。