順送プレス加工におけるマイクロ深絞り

公開日:2026年7月19日

プログレッシブ金型による、厚さ0.02mmまでの金属箔から再現性の高い三次元微細部品を成形する方法。

マイクロ深絞りが重要な理由

製品の小型化に伴い、OEMメーカーは従来のプレス部品と同等の強度と再現性を備えた微細金属部品を必要としています。マイクロ深絞りは、通常、厚さ約0.40mmから0.02mmまでの箔や薄板から小型の三次元部品を成形します。

パンチが平らなブランクを成形ダイに放射状に引き込む加工です。材料は除去されるのではなく流動するため、工程を適切に管理することで、肉厚を一定に保ちながら、カップ、スリーブ、ハウジングなどの閉じた形状を1回または複数回の絞り工程で成形できます。

マイクロ絞り加工は、円形、長方形、カスタム形状を組み合わせて、旋削やフライス加工では実現が難しい再現性を実現できます。形状は材料の流動によって形成されるため、スクラップや切削くずは最小限に抑えられます。

このプロセスは、各バッチがマイクロメートルレベルの寸法要件を満たす必要がある精密量産に適しています。順送金型は、ブランキング、絞り、ピアシング、フランジング、スロット加工を統合でき、工程間のハンドリングを削減します。

鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅、アルミニウムはすべて、小型絞り部品に使用可能です。部品寸法が小さくなるにつれて、材料の結晶粒径、異方性、伸び、および加工硬化がより重要になります。

一部の用途では、成形中に有用な加工硬化が発生し、別途の強化工程を不要にします。それでも材料選定は、絞り比、コーナー半径、表面仕上げ要件、および使用環境に対して検証する必要があります。

ブランクが極めて小さい場合、ストリップの正確な位置決めと搬送はより困難になります。プレス精度、金型の位置合わせ、潤滑、そして測定能力は、一つの統合システムとして扱わなければなりません。従来の金型設計のルールを単純に縮小するだけでは、材料におけるサイズ効果を考慮することはできません。

順送のブランキングと絞りを組み合わせた工程により、同じプレスサイクル内で材料の準備と成形を行うことができます。これにより、位置決め精度が向上し、複雑なマイクロ部品の安定した生産を支えます。

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