直接回答: ハウジングの仕様決定：純鉄、成形ルート、磁気焼鈍、外径/内径管理。

ハウジングが機能全体を担う

ソレノイドハウジング（電磁弁ハウジングまたはソレノイドキャンとも呼ばれる）は、普通の金属外殻ではない。コイルを保持し、アーマチュアを案内し、作動流体をシールし、磁気回路を完成させる。

材料

当社は、バルブ設計と磁気要件に応じて、磁性鋼および純鉄グレードに対応しています。

磁気ソレノイドハウジングでは、寸法精度は要件の一部にすぎません。

冷間圧延、冷間押出し、深絞りは塑性変形と残留応力を生じさせます。残留応力は保磁力（Hc）を高め、磁気特性を低下させます。

これは、磁気特性が推力、応答性、再現性に直接影響する比例電磁弁で最も重要です。

保磁力が低いほど推力が安定し、比例弁の動作再現性が高まります。

実務上の結論：成形ルートは磁気仕様の一部であり、コストだけの判断ではありません。

寸法が完全に合っていても、保磁力が管理されていなければハウジングは誤った磁気挙動を示します。

磁気焼鈍のプロセスノウハウ（プロセスウィンドウ、減磁特性、材料や成形状態による磁気特性の変化）は社内にあります。

量産熱処理は監査済みの協力会社で実施し、その旨を明示しています。めっきおよび不動態化処理も同じ理由で協力会社工程です。

ソレノイドハウジングのサプライヤーには、誰が焼鈍するのか、どのプロセスウィンドウで焼鈍するのかの2点を確認してください。

	冷間押出しハウジング	深絞りハウジング
最適用途	要求の厳しい比例電磁弁	効率的な大量生産
寸法安定性	高	良好、かつ管理された金型で再現可能
同軸度	優れている	金型としごき加工で管理
材料歩留まり	低い	高い
一般的なコストプロファイル	単価は高いが、構造強度は高い	量産時は競争力のある単価
磁気焼鈍	比例弁では通常必要	通常は比例弁に適用され、切換弁ハウジングには一般的に不要です。

両工法は、固定テンプレートから選ぶのではなく、形状、肉厚、材料、生産量、磁気要件に基づいて部品ごとに評価します。

工程は固定テンプレートではなく、バルブ用途に基づいて選定します。

深絞りでは外径に目視可能な円周状のリングが残ることがあります。電磁弁メーカーでは、それが常に許容されるとは限りません。

外径は、金型、材料状態、成形パラメータ、機械加工、表面仕上げを組み合わせて管理します。

目標: 平滑、光沢、連続、均一。不可: 強い絞りリング、不均一な表面、目視できる成形痕。

外径外観と内径精度は、互いにトレードオフせず、同時に作り込みます。

プレス機 25～350 t（トランスファープレス含む）、最大深絞り径 250 mm、単発、順送、トランスファーに対応。
金型の設計・製作は内製。2000年以降、4,000型以上の単発絞り金型を製作・保有（前身事業: Ruian Derlin Stampings Factory）。
ISO 9001:2015認証取得。工程管理はIATF 16949要件に準拠。IATF 16949認証は未取得、ISO 14001も未取得。
量産熱処理、めっき、不動態化、電解研磨、りん酸塩処理、電着塗装、液体塗装は、監査済みパートナー企業が実施し、その旨を開示します。粉体塗装は区分して開示: 大型板金部品は自社の手作業ブースで塗装し、小型部品は監査済みパートナーの自動ラインで処理します。ワイヤ放電加工（スロー）は外注します。
深絞り部の標準公差は約 +/-0.05～+/-0.25 mm。0.001 mmは、選択された重要機械加工部のみ。
マイクロプレス加工（ブランク3 mm未満）、大型プレス加工（ブランク600 mm超または絞り高さ200 mm超）、高速プレス加工（最大120 SPM）、化粧仕上げは行いません。

部品がその対応範囲外である場合は、どのプロセスに属するかを明示します。

このドキュメントはPDFでも入手できます: 電磁弁ハウジングガイド（PDF）.