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ステンレス鋼が選定される理由

ステンレス鋼は、湿潤環境、化学薬品、高温、低温、高圧の使用条件下において、耐食性、強度、および耐久性を備えています。これらの特性により、構造用、耐摩耗用、精密ハウジング用途において最適な材料となっています。

しかし、同じ特性により、ステンレスは一般的なシート材よりも深絞りが著しく困難になります。

加工硬化と成形困難性

ステンレス鋼は冷間成形時に急速に加工硬化します。局部的な過大ひずみは、その後の穴あけ、機械加工、寸法管理に悪影響を及ぼし、また成形力の増大は金型の強度、位置決め精度、耐摩耗性にさらなる負荷をかけます。

絞り比、コーナー半径、ブランクホルダー力、潤滑、ステーション順序はすべて、割れやしわを抑制しつつ板厚を均一に保つように設定する必要があります。

絞り加工を超える精密な特徴部

堅牢なステンレス加工には、基本的な絞り形状に加えて、合わせ面、穴あけ、エッジ制御が含まれることがよくあります。金型内部の通気は、閉じ込められた空気が部品を変形させる可能性がある場合に重要です。エッジ仕上げと最終サイズ調整は、後から修正するのではなく、事前に計画する必要があります。

Balfordは、適切な材料と形状に対して中間焼鈍を省略できるステンレス絞りシーケンスを開発し、精度を維持しながらハンドリング工程を削減しています。

社内金型開発

金型設計と製作は、最初から材料と形状に適合させています。当社のエンジニアは、成形ステージの数と順序を計算し、溶接または機械加工プロセスからの転換がコスト削減につながるかどうかを評価します。

開発チームは、金型トライアルと測定を通じて各工程を検証し、量産工程として承認する前にプロセスを確定します。

用途と工程変換

用途と工程変換

深絞りステンレス部品は、耐食性と耐久性が必須となるコンテナ、ハウジング、継手、産業用アセンブリに使用されています。初期段階で、材料グレード、板厚要件、年間生産量、機能面をレビューすることをお勧めします。これにより、最もコスト効率の高い成形方法が導き出されます。