順送金型は大量プレス加工で主流だが、常に最適な金型とは限らない。部品が大きい、成形工程が多い、またはコイルの材料ロスが許容できないほど大きい場合、トランスファープレスは工程を分割し、コスト構造を変える。
トランスファープレス加工とは？
トランスファープレス加工は、順送金型のようにコイルのストリップで部品を搬送するのではなく、1台のプレスに機械式トランスファー装置を備え、部品をステーション間で移動させる。各ステーションに個別の金型を搭載するため、工程間で部品の向きを変えることができ、材料は通常、まずブランク抜きされ、その後成形される。トランスファー加工は、大型部品、成形段階の多い部品、順送のストリップレイアウトでは材料が無駄になる、または実用的な金型サイズを超える形状に適している。金型費は一般に、1つの大きな順送金型よりステーション単位の方が安いが、1ストローク当たりの生産量は少ない。
トランスファーが有利な場合
- 部品が大きく、実用的な順送金型の設置面積に収まらない
- ストリップレイアウトでは材料の無駄が多すぎる
- 部品に多くの成形工程が必要、または工程間で向きを変える必要がある
- 生産量が中程度で、大型の順送金型を1台導入する正当性がない
- バリエーション間で形状が変わり、個別ステーションの方が変更しやすい
順送が依然として有利な場合
中小型部品を大量生産する場合、順送金型は1ストロークごとに完成部品を生産し、パイロットピンによる位置決めでフィーチャー間の位置精度を維持し、保守が必要なトランスファー機構も不要である。コイル幅を効率的に使える場合、順送金型は通常、最も低い部品単価となる。
両者を公平に比較
| 項目 | 順送金型 | トランスファープレス |
|---|---|---|
| 部品サイズ | 小～中 | 中～大 |
| 1金型当たりのステーション数 | 多数（1つの金型ブロック内） | プレスステーションごとに1つ |
| 材料歩留まり | ストリップレイアウトで決まる | 異形形状では有利なことが多い |
| 量産時の部品単価 | 通常は最も低い | 1ストローク当たりでは高い |
| 金型費 | 1つの大型金型に集中 | 各ステーションに分散 |
| バリエーション変更 | 新規金型または新規ステーション | 個別ステーションの変更 |
選定前にサプライヤーへ確認すべき事項
- 当社の生産量にはどの工法を提案しますか。その理由は？
- 各工法で想定している材料歩留まりは？
- 必要なステーション数とプレス能力（t）は？ — Balfordは25t〜350tに対応しています
- 生産量が2倍または半分になった場合、金型はどうなりますか？
- 各ケースでバリエーションはどのように対応しますか？
重要ポイント
問うべきは、どの工法が優れているかではない。この部品を、この生産量で、この品質レベルで、より安く作れるのはどの工法かである。それは好みではなく、エンジニアリング上の答えだ。
よくある質問
トランスファープレス加工は順送加工より遅いですか？
はい、1ストローク当たりでは遅くなります。ただし、大型または複雑な部品では、材料歩留まりと金型費が改善するため、トータルコストを最も低くできる場合があります。
トランスファープレスで絞り加工は可能ですか？
はい。深絞り工程を含む多段成形は、トランスファー設備の一般的な用途です。
トランスファー金型では部品の姿勢変更は可能ですか？
はい、それが利点の一つです。ステーション間で部品の異なる面に加工を行えます。