Процесс формовки
Детали, требующие нескольких операций формовки за один проход — вытяжку, калибровку, обрезку, пробивку и отбортовку на отдельных позициях одного штампа. Balford выполняет штамповку на трансферных прессах до 350 т, с инструментом для трансферной подачи, разработанным и изготовленным в нашем собственном инструментальном цехе.
| Однопозиционный штамп | Прогрессивный штамп | Трансферный пресс | |
|---|---|---|---|
| Операций за ход | 1 | 2–8+ (полоса остается на несущей ленте) | 3–8+ (деталь перемещается захватами) |
| Типичное применение | Шайбы, крышки, мелкие партии | Тонкостенные детали крупными сериями | Глубокая вытяжка, большие диаметры, толстые стенки |
| Использование материала | Наименьшее | Наибольшее | Высокое — нет отходов от несущей ленты |
| Стоимость оснастки | Самая низкая | Самая высокая | Средняя или высокая |
| Диапазон объемов, где обычно выгодно | до ~10 000 шт. | свыше ~50 000 шт. | примерно 20 000–500 000 шт. |
| В Balford | Да | Да | Да — до 350 т |
Многооперационная вытяжка и перевытяжка для корпусов соленоидных клапанов, корпусов датчиков и гильз клапанов. См. корпуса соленоидных клапанов и корпуса датчиков.
Длинные тонкостенные детали, где соосность важнее плоскостности. См. трубные узлы и магнитные втулки.
Формованные крышки и вытянутые оболочки с обрезанными кромками и пробитыми элементами, производимые за одну последовательность операций.
При объемах ниже примерно 10 000 шт. обычно дешевле использовать однооперационный штамп; очень тонкие детали с очень большими объемами лучше производить на прогрессивном штампе.
Оснастка для трансферной штамповки требует высокой точности: последовательность операций, шаг подачи и геометрия захватов должны быть идеально подобраны до первого испытания. Balford самостоятельно проектирует раскрой и компоновку операций, изготавливает плиты штампа и пуансоны, выполняет электроэрозионную обработку отверстий и сварку компонентов в одном цеху, а также тестирует оснастку на собственных прессах. Объемная термообработка деталей штампа проводится у проверенного партнера, при этом на территории завода имеется небольшая печь для аварийного ремонта. Это означает, что корректировка операций во время испытаний выполняется силами инструментального цеха, а не требует согласования с внешним производителем оснастки.
Ознакомьтесь с парком оборудования для этих работ на странице список оборудования или узнайте о работе инструментального цеха на странице проектирование и изготовление оснастки внутри компании . Возможности и ограничения глубокой вытяжки описаны на странице глубокая вытяжка металла .
Balford производит детали с диаметром глубокой вытяжки до Ø250 мм и усилием до 350 т. На практике ограничение определяется коэффициентом вытяжки и толщиной стенки, а не размером пресса, поэтому вытяжка анализируется на этапе DFM.
Оснастка для трансферной штамповки обычно дешевле эквивалентной последовательной, так как не требует проектирования несущей ленты, а выход материала выше, чем при однооперационной линии. Точка безубыточности зависит от годового объема и количества операций для детали.
Да. Вытяжка, повторная вытяжка, калибровка, обрезка, пробивка и отбортовка могут быть распределены по операциям одного штампа, поэтому трансферная оснастка подходит для более глубоких деталей.
Внутри компании. Трансферные штампы проектируются, обрабатываются, прошиваются электроэрозией, свариваются и испытываются в собственном инструментальном цехе Balford в Чжуцзи, провинция Чжэцзян. Медленнопроволочная электроэрозия и объемная термообработка штампов передаются проверенным партнерам; небольшая печь на территории завода используется для аварийного ремонта.
Связанные страницы: Производственные возможности · Глубокая вытяжка металла · Последовательная штамповка · Услуги штамповки металла · Проектирование и изготовление оснастки внутри компании · Перечень оборудования · Проволочно-вырезной электроэрозионный станок (EDM) · PPAP (Процесс утверждения деталей производства)
Укажите материал, толщину стенки, годовой объем и критичные допуски. Мы предложим технологический маршрут, концепцию оснастки и производственные возможности.
Отправьте чертеж для анализа технологичности конструкции (DFM)Связанные производственные возможности: прогрессивная штамповка, глубокая вытяжка или проектирование и изготовление оснастки собственными силами — все анализируем по одному чертежу перед расчетом стоимости.
Связанные вопросы: сравнение технологий и прототипирование & первичный контроль образцов.
Передаточная оснастка обычно выгодна при объемах от ~20 000 штук; для прототипов и пилотных партий см. мелкосерийная штамповка и прототипирование.
При штамповке с передачей заготовка перемещается между позициями захватами, а не лентой. Именно это отличие определяет применимость технологии.
Выбирайте передаточную оснастку, когда:
Используйте прогрессивную штамповку, когда: деталь тонкая, плоская и выпускается большими тиражами, где стоимость несущей ленты ниже, чем система передачи, а лента может удерживать деталь на всех этапах.
Используйте однооперационную оснастку, когда: тираж составляет менее примерно 10 000 штук или дизайн еще не утвержден. Передаточный штамп — это последовательность: изменение детали после нарезки станций означает переделку станций и повторную проверку оснастки, что влечет те же затраты, что и при прогрессивной штамповке.
Три фактора влияют на точку безубыточности между передаточной и прогрессивной оснасткой: количество этапов формовки, объем отходов несущей ленты и необходимость промежуточного отжига. Если лента будет широкой и в основном отходами, передаточная оснастка обычно выгоднее даже при меньших объемах. Если деталь маленькая и тонкая, лента почти не влияет на стоимость, и прогрессивная оснастка остается дешевле.
Проектирование штампа — это этап процесса, который нельзя сократить. Последовательность станций определяется коэффициентом вытяжки материала и требуемой толщиной стенки; шаг передачи фиксирует расстояние, которое должны соблюдать все станции и захваты; а геометрия захватов должна удерживать деталь без повреждения поверхности, которая впоследствии будет уплотнительной или опорной. Поскольку нет несущей ленты, упавшая или неправильно расположенная деталь останавливает пресс, а не проходит дальше — поэтому передаточная оснастка изготавливается и тестируется в нашем инструментальном цехе перед запуском в производство.
Связанные услуги: прогрессивная штамповка · проектирование и изготовление оснастки на собственном производстве · глубокая вытяжка металла