Какие допуски вы можете выдержать на глубоко вытянутом корпусе?

Как ведёт себя каждый размер

Не каждый размер на вытянутом корпусе одинаково просто выдержать, и отношение к ним как к одинаковым — самый частый источник лишних затрат:

• Наружный диаметр задаётся финальной вытяжкой или калибровкой и относится к более управляемым размерам, особенно если штамп рассчитан под материал и толщину.
• Внутренний диаметр следует за пуансоном и толщиной материала; он точнее, когда стенка обжата или расточка обработана начисто.
• Толщина стенки меняется по окружности и по высоте из-за течения материала. Одно номинальное значение на чертеже — это отправная точка, а не гарантия в каждой точке.
• Соосность и биение зависят от того, сколько стадий проходит деталь, и от совмещения оснастки, а не только от пресса.
• Высота и плоскостность зависят от пружинения и от того, калибруется или обрезается фланец либо дно после формовки.

Что определяет достижимый допуск

Четыре переменные решают, насколько точным реально можно сделать вытянутый корпус: число стадий формовки и их последовательность, режим отжига между стадиями, марка и нагартовка материала и то, обрабатываются ли функциональные поверхности после вытяжки. Уплотнительную поверхность, которая должна держать тонкий допуск, обычно лучше обточить или отшлифовать после вытяжки чем требовать этого от процесса формовки — это осознанный выбор процесса, а не компромисс.

Практичная стратегия допусков

Сначала определите функциональные базы, затем отметьте размеры, которые действительно важны, — обычно диаметр расточки, соосность, высоту и любую уплотнительную поверхность. Указание, какие размеры критичны для функции, а какие номинальны, позволяет оптимизировать маршрут формовки, а не переусложнять его. Избыточные допуски на не функциональной вытянутой поверхности повышают стоимость оснастки и время контроля, не улучшая деталь.

Возможности не декларируются, а демонстрируются: отчёт о контроле первой детали фиксирует каждый размер, а исследования воспроизводимости проводятся по характеристикам, которые план контроля отмечает как значимые.

Как мы это измеряем

Допуски имеют смысл только тогда, когда их можно проверить, поэтому средства измерения находятся у нас: 2,5D оптический измерительный проектор, система мгновенного оптического измерения, цифровой высотомер с разрешением 0,01 мм, портативный измеритель шероховатости, твердомер Роквелла и камера соляного тумана модели 20, а также наружные микрометры, трёхточечные нутромеры, нутромеры-штангенциркули, калибры-пробки и калибры «проходит / не проходит» и прибор для измерения соосности.

Полный перечень опубликован на странице перечень оборудования, а документация по нему — на странице Качество и PPAP.

Связанные вопросы