01
Листи, рами та корпуси
Листовий метал і плити, які потрібно розрізати, зігнути, зварити та зібрати в одну деталь. Правильний вибір для прототипів, одиничних виробів і дрібно- та середньосерійного виробництва.
Металообробка · Зварювання · Лазерна різка · Фрезерування
Металообробка, зварювання та лазерна різка
Balford виготовляє металеві деталі за кресленням для промисловості — від окремих прототипів до повторюваного серійного виробництва. Зварювання, лазерна різка, гнуття, штампування, глибока витяжка та обробка на ЧПК виконуються на одному виробництві, а оцінка DFM надходить ще до рішення про оснащення.
12 000 m²Виробнича площа
25–350 tЗусилля пресів
Ø250 mmМакс. діаметр витяжки
500+Обладнання та оснащення
Яка технологія підходить для вашої деталі?
Виробничий шлях визначає геометрія — а не те, що нам вигідніше продати. Три напрями нижче покривають більшість запитів, і кожен має власні фактори вартості.
02
Плоскі деталі в повторюваних серіях
Шайби, прокладки, стопорні пластини, клеми та дрібні компоненти з кількома операціями в одному штампі. Правильний вибір, коли річний обсяг відомий і повторюваний.
03
Втулки, чашки та трубчасті корпуси
Деталі, які потребують глибини, контрольованої товщини стінки та безшовної форми - без зварного шва в самому корпусі. Правильний вибір, коли геометрія визначає процес.
Технології під одним дахом
Коли різання, формування, зварювання, обробка та оздоблення поверхні входять до одного виробничого плану, стик між операціями контролюється в одному місці — а не узгоджується між постачальниками.
Зварювання та складання
Лазер для контурів, вирізів і отворів без витрат на оснащення, CNC-пробивка та різка для повторюваних деталей, а також гнуття на CNC-пресі з корекцією кута.
Лазерна різка та листовий метал
TIG, MIG та точкове зварювання у запланованій послідовності, щоб деталь зберігала форму. Встановлюються заклепки-гайки та шпильки, а підвузли постачаються вже зібраними.
Точне штампування
Чистове вирубування та штампування для деталей, де положення, якість кромки та повторюваність є критичними для функції. Контроль налаштовується відповідно до креслення з першого зразка.
Прогресивне штампування
Смуга подається через кілька позицій: вирубування, пробивка, гнуття, формування та витягування в одному штампі. Нарізання різьби в штампі, де це підходить для деталі.
Глибока витяжка
Багатостадійне глибоке витягування, повторне витягування та обтискання з проміжним відпалом, де це потрібно за коефіцієнтом витягування. Максимальний діаметр витягування Ø250 мм.
Обробка на ЧПК та дротова ерозія
CNC-точіння, фрезерування та дротове EDM для ущільнювальних поверхонь, різьб і функціональних інтерфейсів після формування. Повільне дротове EDM та термообробка виконуються кваліфікованими субпідрядниками.
Металообробка, зварювання та різка
Металообробка та зварювання — найбільш запитувані напрями, і вони охоплюють усе: від простих кронштейнів до повністю зварених рам і корпусів. У нас робота починається з креслення: матеріал, форма заготовки, порядок гнуття, послідовність зварювання та оснащення плануються разом, бо саме там визначаються розміри — а не постфактум.
Для прототипів і одиничних деталей ми ріжемо лазером без оснащення. Коли профіль повторюється, ми переходимо на CNC-пробивання, оскільки це дає нижчу ціну за деталь і рівніший край.
РізанняЛазерне різання, CNC-пробивання та гільйотинне різання — вибір залежить від матеріалу, товщини та кількості.
ГнуттяCNC-прес-гальмо з корекцією кута та спеціальним інструментом для гнуття повторюваних деталей.
ЗварюванняTIG, MIG та точкове зварювання у спланованій послідовності, щоб деталь зберігала форму.
СкладанняЗакладні гайки, шпильки, розпірні втулки та підвузли постачаються у зібраному вигляді.
Якщо ви надсилаєте запитДодайте перелік згинів, допуски на критичні розміри та вкажіть, які поверхні повинні бути герметичними. Тоді ми зможемо відповісти, чи деталь слід вирізати лазером чи штампувати, і де її потрібно згинати відносно зварного шва.
Штампування та глибока витяжка
Штампування застосовуємо, коли плоску деталь треба виготовити багато разів з однаковим результатом. Точне штампування та fine blanking покривають функціонально критичні деталі, де положення та якість кромки визначають, чи працює деталь.
Штампування застосовується, коли плоску деталь потрібно виготовити багато разів з однаковим результатом. Прецизійне штампування та чистове вирубування охоплюють функціонально критичні деталі, де позиція та якість краю визначають, чи працює деталь.
Глибока витяжка формує плоску заготовку в чашку, гільзу або корпус без шва в тілі. Це усуває потребу зварювати закриту форму та дає можливість контролювати стінку по всій висоті.
- Багатоетапне витягування з проміжним відпалом, коли коефіцієнт витягування цього вимагає.
- Обтискання стінки коли стінку потрібно розтягнути та стоншити контрольованим чином.
- Вторинна механічна обробка точіння, фрезерування та дротове EDM для ущільнювальних поверхонь і різьблення.
- Вимірювання товщини стінки відповідно до вимог креслення, з планом вимірювань для кожної деталі.
| Тип оснащення | Коли найкраще підходить |
|---|---|
| Прогресивний штамп | Деталь має кілька елементів і повторюваний річний обсяг зі штаби. |
| Суміщений штамп | Кілька операцій різання за один хід преса - зазвичай плоскі деталі. |
| Переносний штамп | Геометрія або глибина формування роблять подачу штаби недоцільною. |
| Одноопераційний штамп | Простіша геометрія, нижча вартість оснащення або специфічні вимоги проєкту. |
Оснащення проєктується та виготовляється у нашому власному цеху оснащення, тому зміна технологічного маршруту формування не чекає на третю сторону.
Матеріали
Вибір матеріалу підтверджуємо за призначенням, а не лише за ціною. У пропозиції вказано, який матеріал використовується і який сертифікат до нього додається.
Нержавіюча сталь
Типи 304 і 316L для корозієстійких панелей, кронштейнів і корпусів.
Вуглецева та холоднокатана сталь
Конструкційні деталі, рами та кронштейни, де вирішують міцність і ціна.
Гарячеоцинкована сталь
Листи та профілі, які мають витримувати погодні умови та монтаж на відкритому повітрі.
Алюміній
Легкі корпуси, кришки та оболонки з контрольованою товщиною стінки.
Мідь і латунь
Труби, фітинги, корпуси клапанів і котушкові вузли, де потрібні електропровідність і паяння.
Пружинна та спеціальні сплави
Пружинна сталь і задані сплави, коли це зазначено на кресленні.
Якість і документація
Контроль визначається на підтвердженому кресленні, фіксується за партіями та зберігається. Кожна нова деталь починається з first article inspection перед випуском серії.
| Система якості | ISO 9001:2015 |
|---|---|
| Автомобільний контроль | Контроль процесів відповідно до вимог IATF 16949 - не є сертифікатом IATF 16949 |
| Перший зразок | FAI за затвердженим кресленням перед запуском серії |
| Документація | Пакети, узгоджені з PPAP, на погодженому рівні; IMDS подається на запит |
| Простежуваність матеріалу | Сертифікат матеріалу на кожну плавку |
| Метрологія | CMM, оптичні та профільні вимірювання, круглість і співвісність, товщина стінки, шорсткість поверхні та випробування на герметичність |
Потужність і факти
Balford розташована в Чжучжі провінції Чжецзян, приблизно за 150 км від портів Нінбо та Шанхай. Цифри нижче описують виробництво, у якому ви замовляєте.
| Виробнича площа | 12,000 м² у Чжучжі, Чжецзян |
|---|---|
| Обладнання та оснащення | 500+ верстатів та інструментів, власний інструментальний цех |
| Зусилля пресів | Механічні та гідравлічні преси від 25 т до 350 т |
| Макс. діаметр витяжки | Ø250 мм |
| Виготовлено оснащення | 4,000+ штампів для одноударної витяжки з 2000 року |
| Річний обсяг | Близько 50 мільйонів деталей на рік |
| Персонал | 120+ у конструкторському відділі та виробництві |
| Логістика | Близько 150 км до портів Нінбо та Шанхай - відвантаження на умовах FOB |
| Типовий термін виконання | Оснащення 15-30 днів, перше виробниче замовлення часто 3-5 тижнів |
Як ми працюємо
Від креслення до серії за п'ять кроків. Оцінка DFM надходить рано, бо саме там ще можна вплинути на вартість оснащення та термін.
1
Креслення та DFM
Ви надсилаєте 2D-креслення або 3D-модель (STEP/IGES), матеріал, річний обсяг і критичні допуски. Інженерний відділ перевіряє вибір матеріалу, форму заготовки та розмірний ланцюг допусків, перш ніж визначати оснащення.
2
Комерційна пропозиція з DFM
Аналіз DFM надходить разом із пропозицією, а не після першого зразка. Ми зазначаємо, який матеріал використовується і який сертифікат до нього додається.
3
Оснащення власного виробництва
Штампувальне та витяжне оснащення і наступні операції проєктуються та виготовляються власними силами, тому зміна схеми формування не чекає на третю сторону.
4
FAI та затвердження
Кожна нова деталь починається з інспекції першого зразка відповідно до затвердженого креслення. Пакети документації, узгоджені з PPAP, збираються на рівні, погодженому із замовником.
5
Серія та відвантаження
Міжопераційний контроль записується та зберігається для кожної партії. Деталі пакуються згідно з погодженим планом і відвантажуються на умовах FOB з Нінбо або Шанхая.
Питання та відповіді
Яка різниця між зварюванням і паянням?
Зварювання розплавляє основний метал і дає міцне з'єднання, але вносить більше тепла і може змінити розміри навколо з'єднання. Паяння розплавляє лише припій, і капілярна дія затягує його в зазор. Тому паяння часто застосовують на трубних і фітингових вузлах та на комбінаціях, як-от мідь до нержавіючої сталі, де різьба або ущільнювальна поверхня за кілька міліметрів від з'єднання все ще має зберігати свої розміри.
Чи можете ви виготовляти за нашим кресленням і за ISO 2768?
Так. Ми виготовляємо за кресленням замовника. Загальні допуски за ISO 2768 і зазначені допуски на критичних розмірах дотримуються так, як указано на кресленні, і ми повідомляємо про це в аналізі DFM, якщо вимогу неможливо виконати за кресленням.
Чи працюєте ви з нержавіючою сталлю та алюмінієм?
Так - нержавіюча сталь типів 304 і 316L, вуглецева та холоднокатана сталь, гарячеоцинкована сталь, алюміній, мідь, латунь і пружинна сталь. Вибір матеріалу підтверджується відповідно до застосування, а сертифікат вписується в пропозицію.
Як документується якість?
Balford сертифіковано за ISO 9001:2015 і застосовує процесний контроль відповідно до вимог IATF 16949 - ми не сертифіковані за IATF 16949 і повідомляємо про це. Нові деталі проходять перевірку першого зразка за підтвердженим кресленням, пакети документації, узгоджені з PPAP, збираються на погодженому рівні, сертифікат на матеріал додається на кожну плавку, а IMDS подається на запит.
Скільки коштує оснащення і який мінімальний замовлення?
Вартість оснащення і мінімальний замовлення залежать від геометрії, матеріалу, кількості операцій і річного обсягу. Ми надаємо ціну оснащення і ціну за деталь після проходження креслення через DFM, тож обидві цифри базуються на одному виробничому маршруті.
Чи доставляєте ви в нашу країну?
Фабрика розташована приблизно за 150 км від портів Нінбо і Шанхай, і деталі зазвичай відвантажуються на умовах FOB з виділеним автотранспортом до порту. Ми пакуємо за погодженим планом і адаптуємо упаковку до транспортування.
Надішліть креслення — отримайте оцінку DFM
Нам потрібні 2D-креслення або 3D-модель (STEP/IGES), матеріал, річний обсяг і допуски, які справді важливі для деталі. Відповідь містить виробничий шлях, потребу в оснащенні та матеріал, який ми використаємо.
Zhejiang Balford Mechatronics Co., Ltd. · Zhuji, Zhejiang · ISO 9001:2015