Prototyping & Validierung
Bevor Sie sich für ein Hartwerkzeug entscheiden, können wir Ihnen ein Angebot für einPrototypen- oder Soft-Tool-Weg: drahterodierte oder lasergeschnittene Rohteile, ein temporäres oder teilgehärtetes Werkzeug und Kleinserienumformung, sodass Geometrie, Materialverhalten und Passung am realen Bauteil nachgewiesen werden. Derselbe Werkzeugbau, der das Serienwerkzeug fertigt, fertigt auch den Prototyp — deshalb wird das Wissen übertragen, statt verloren zu gehen.
Senden Sie uns die Zeichnung und das Modell mit der Materialangabe, dem Jahresvolumen und den tatsächlich relevanten Maßen. Wir prüfen das Ziehverhältnis bzw. das Streifenlayout, die Anzahl der Umformoperationen, das Verhalten des Materials in dieser Geometrie und wo das Umformrisiko liegt. Das Ergebnis ist eine konkrete Route mit Stufenfolge, einem Werkzeugkonzept und einer Tonnenschätzung — keine pauschale Aussage, dass das Teil machbar ist.
Der teuerste Moment in einem Werkzeugprojekt ist die Entdeckung eines Geometrieproblems während der Erprobung. Review ist darauf ausgelegt, diese Entdeckung früher zu verlagern, wo sie kostengünstig ist.
Je nachdem, was nachgewiesen werden muss, kann der Prototyp eine von drei Formen annehmen:
Welcher Weg sinnvoll ist, ist eine technische Entscheidung und kein kommerzielles Upselling: Ein gefrästes Prototypenteil belegt zwar die Passform, sagt aber nichts über die Umformbarkeit aus, während ein Soft-Tool mehr kostet, dafür aber die Frage beantwortet, die in dieser Phase tatsächlich entscheidend ist.
Die ersten Teile aus dem Werkzeug werden vollständig gegen die Zeichnung gemessen: Jedes Maß wird berichtet, wobei die Zeichnung mit Positionsnummern versehen wird, damit der Bericht parallel dazu gelesen werden kann. Materialzertifikate kommen vom Walzwerk oder Lieferanten zurück, die Härte wird nach der Wärmebehandlung am Rockwell-Prüfgerät verifiziert, und wo der Kontrollplan signifikante Merkmale kennzeichnet, wird eine Prozessfähigkeitsuntersuchung durchgeführt statt einer Einzelmessung.
Die Messtechnik erfolgt im Haus, sodass dieselben Instrumente, die den FAI-Bericht erstellen, auch die Eingangsprüfung der externen Wärmebehandlung und Beschichtung durchführen — die vollständige Liste finden Sie auf derAusrüstungsliste.
Die Prototypenabnahme ist nicht das Ende des Prozesses. Der Übergang zur Serienproduktion erfolgt kontrolliert: Tryout-Ergebnisse und offene Punkte werden abgeschlossen, der Prozess wird mit einem Prozessablaufplan, PFMEA und Kontrollplan dokumentiert, die Messsysteme werden verifiziert und die PPAP-Einreichung wird in dem vom Kunden geforderten Umfang zusammengestellt. Handelt es sich bei dem Teil um ein Automobilteil oder wird es in eine Automobilmontage eingebracht, werden IMDS-Materialdaten über dieBalford IMDS-Prozess.
SiehePPAP-Fähigkeitfür den Dokumentationssatz, den wir unterstützen.
Das hängt vom Verfahrensweg ab. Ein gefrästes oder als Rohteil gefertigtes Muster kann schnell hergestellt werden, da es keine komplette Matrize erfordert; ein Soft-Tooling durchläuft die übliche Werkzeugabfolge, die in der Regel 15–30 Tage inklusive Erprobung dauert.
Mitunter. Wenn Material und Geometrie es zulassen, kann ein weiches oder teilweise gehärtetes Werkzeug in den Produktionszustand überführt werden, anstatt verschrottet zu werden. Diese Entscheidung wird anhand der Prototypenergebnisse überprüft und nicht zu Beginn vorausgesetzt.
Die technische Prüfung, die Machbarkeit, Umformroute und Risiken festlegt, ist Teil des Angebotsprozesses. Wir ziehen es vor, ein Problem in der Prüfung zu finden, statt es im Tryout zu entdecken.
Sagen Sie uns, was nachgewiesen werden muss — Umformbarkeit, Passgenauigkeit, Materialverhalten oder Optik — und wir sagen Ihnen, welcher Prototypenweg diese Frage bei niedrigsten Kosten beantwortet.
Senden Sie Ihre Zeichnung für eine DFM-Prüfung