Metallstanzen ist ein kosteneffizientes Fertigungsverfahren, das Druck, eine Matrizenoberfläche und Werkzeuge nutzt, um Präzisionsmetallkomponenten in hohen Stückzahlen herzustellen. Diese schnelle Kaltumformmethode umfasst eine Reihe von Techniken – Biegen, Schneiden, Ausschneiden, Stanzen und Prägen – die Blech in fertige Teile formen.
Folgeverbundwerkzeug-Stanzen
Beim Folgeverbundwerkzeug-Stanzen wird eine Reihe von Stationen verwendet, wobei jede Station einen sequenziellen Arbeitsgang ausführt, der auf dem vorherigen aufbaut. Ein kontinuierlicher, von der Rolle zugeführter Streifen bewegt sich horizontal durch die Stanzpresse, und an jeder Station durchläuft das Metall einen spezifischen Schneid-, Stanz- oder Biegeschritt. Wenn das Teil die endgültigen Spezifikationen erreicht, trennt das System die fertigen Komponenten vom Trägerstreifen.
Das Folgeverbundwerkzeug-Stanzen bietet mehrere wesentliche Vorteile:
1. Genauigkeit. Da das Teil während der gesamten Umformung am Ausgangsstreifen befestigt bleibt, ist jeder Arbeitsgang von Natur aus registriert und wiederholbar. Dies führt zu hochwertigen Präzisionsteilen, die über lange Produktionsläufe hinweg konsistent Ihre Maßspezifikationen und Leistungsanforderungen erfüllen.
2. Effizienz. Folgeverbundwerkzeuge ermöglichen die Herstellung komplexer Teile ohne mehrere Pressen, häufige Werkzeugwechsel an einer einzelnen Presse oder übermäßige Sekundärbearbeitung. Jede Station baut auf der vorherigen Arbeit auf, sodass Sie am Ende der Linie ein fertiges Teil erhalten.
3. Langlebigkeit. Folgeverbundwerkzeuge haben eine lange Lebensdauer, erfordern nur minimalen Austausch und bieten über längere Produktionsmengen hinweg eine hohe Wiederholbarkeit.
4. Geschwindigkeit. Die hohen Zyklusraten des Folgeverbundwerkzeug-Stanzens steigern den Durchsatz, verkürzen die Durchlaufzeiten und machen die Produktion kleinerer Serien praktikabler.
5. Reduzierte Kosten. Dieses Verfahren wird häufig wegen seiner niedrigen Stückkosten bei hohen Stückzahlen eingesetzt. Die Werkzeuge verschleißen langsam, was die Nachrüstkosten niedrig hält, und das Verfahren senkt auch die Arbeitskosten und minimiert den Materialabfall.
Vierschieber-Stanzen
Eine weitere kostensparende Stanztechnik ist das Vierschieber-Stanzen, auch Mehrschieber-Stanzen genannt. Dieses Verfahren verwendet vier Werkzeugschieber, die sich seitlich und gleichzeitig bewegen, um Metall in die gewünschte Form zu bringen. Die Schieber treffen das Material orthogonal, während es durch die Maschine geführt wird, und ermöglichen so Stanzen, Schneiden, Biegen oder andere Umformungen in einem einzigen Durchgang. Vierschieber-Anlagen können mehrere Biegungen oder Stanzungen in einem Schritt erzeugen.
Diese Stanzmethode ist wertvoll für:
1. Umfassende Arbeitsgänge. Vierschieber-Maschinen führen mehrere Stanz- und Umformprozesse in einem einzigen Arbeitsgang durch. Das bedeutet, Sie erhalten ein Teil von Anfang bis Ende ohne Sekundäroperationen.
2. Design- und Materialvielfalt. Da das Vierschieber-Stanzen Metall aus mehreren Richtungen formt, haben Sie mehr Flexibilität, um komplexe Designs mit komplizierten, einzigartigen Geometrien zu erstellen. Es verarbeitet auch eine breite Palette von Materialien, darunter Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze und Stahl.
3. Anpassungsfähigkeit. Die Überarbeitung eines Teiledesigns für konventionelle Presswerkzeuge ist oft langsam, teuer und kann ein völlig neues kundenspezifisches Werkzeug erfordern. Mit einem Vierschieber können Sie oft geringfügige Werkzeuganpassungen vornehmen, um eine neue Komponente aufzunehmen, was Zeit, Geld und Konstruktionsaufwand spart.
4. Schnellere Durchlaufzeiten. Das Vierschieber-Stanzen läuft mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten und ist typischerweise mit anderen Prozessen integriert, was den Durchsatz weiter verbessert. Kürzere Zykluszeiten führen direkt zu Kosteneinsparungen.
5. Wirtschaftlichkeit. Das Vierschieber-Stanzen ist aufgrund seiner Effizienz, Materialausnutzung und geringen Abfallerzeugung wirtschaftlich. Es kann kleine oder komplexe Komponenten in hohen Stückzahlen bei hohen Geschwindigkeiten herstellen und dabei eine konstante Qualität halten – bis zu etwa 15.000 Teile pro Stunde bei einfacheren Designs. All das kommt Ihrer Bilanz zugute.
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