Beaucoup de gens savent que dans la production de matrices d'estampage de métaux, les machines nécessitent un entretien et une inspection minutieuse pour prolonger la durée de vie des matrices et ainsi améliorer l'efficacité de production. Dans les sections suivantes, nous nous concentrerons sur les quatre principales précautions d'entretien pour les matrices progressives d'estampage de métaux.
I. Entretien du poinçon et de la matrice.
1. Lors du démontage du poinçon et de la matrice, veillez à préserver l'état d'origine de la matrice afin de faciliter son remontage ultérieur. Si des cales ou des entretoises sont présentes ou ont été déplacées, l'épaisseur des cales doit être gravée sur les pièces et consignée.
2. Lors du remplacement d'un poinçon, vérifiez que l'insert du dévêtisseur coulisse correctement dans la matrice et que le jeu entre l'insert et la matrice est uniforme. Lors du remplacement d'une matrice, vérifiez également que le jeu entre l'insert et le poinçon est uniforme.
3. Étant donné que le poinçon devient plus court après meulage, des cales peuvent être nécessaires pour atteindre la longueur requise ; vérifiez si la longueur effective du poinçon est suffisante. Lors du remplacement d'un poinçon endommagé, la cause doit être identifiée, et la matrice correspondante doit être contrôlée pour détecter tout écaillage des arêtes et déterminer si un meulage du tranchant est nécessaire.
4. Lors de l'assemblage du poinçon, vérifiez qu'il y a un jeu suffisant entre le poinçon et le porte-poinçon ou la plaque de poinçonnage. Si un bloc de pression est utilisé, vérifiez qu'il y a une marge de mouvement. La matrice assemblée doit être placée horizontalement, puis un bloc d'acier plat doit être posé sur la surface de la matrice et légèrement enfoncé en place avec une tige en cuivre. Ne la placez pas en biais et ne forcez pas. Le fond de la matrice doit être chanfreiné. Après l'installation, vérifiez que la face de la matrice est de niveau avec la surface du moule.
5. Après l'assemblage du poinçon, de la matrice et du noyau de matrice, une inspection nécessaire des bandes de guidage doit être effectuée pour vérifier si des pièces sont installées incorrectement ou inversées. Vérifiez si la matrice et le tampon de matrice sont installés à l'envers, si les trous de perçage sont obstrués, et remplacez-les par des neufs si nécessaire. Vérifiez si des pièces doivent être retirées, si suffisamment de matière est retirée, et si les pièces qui doivent être verrouillées sont verrouillées.
6. Veillez à confirmer le verrouillage des vis de la plaque éjectrice. Lors du serrage, équilibrez la force et verrouillez en croix de l'intérieur vers l'extérieur. Ne verrouillez pas complètement une vis avant d'en verrouiller une autre, car cela pourrait incliner la plaque éjectrice, entraînant une rupture du poinçon ou une réduction de la précision de la matrice.
II. Entretien de la plaque éjectrice.
1. Lors du démontage de la plaque dévêtisseuse, commencez par la soulever uniformément à l'aide de deux tournevis, puis retirez-la à deux mains en exerçant une force équilibrée. En cas de difficulté lors du démontage, vérifiez si l'intérieur de la matrice est propre, si toutes les vis de verrouillage ont été retirées et si la matrice n'a pas été endommagée en raison d'un blocage de matière. Identifiez la cause, puis agissez en conséquence. Ne procédez pas à l'aveugle.
2. Lors de l'installation de la plaque dévêtisseuse, nettoyez d'abord le poinçon et la plaque dévêtisseuse, appliquez de l'huile de lubrification sur les colonnes de guidage et les points d'entrée du poinçon, positionnez-la uniformément, puis enfoncez-la à la main en répétant l'opération plusieurs fois si nécessaire. Si elle est trop serrée, recherchez la cause (alignement correct des colonnes et des bagues de guidage, pièces endommagées, passage fluide du nouveau poinçon à travers la plaque dévêtisseuse, position correcte), puis agissez en conséquence.
3. S'il y a des blocs de pression sur la plaque fixe, vérifiez qu'il y a suffisamment d'espace sur la plaque d'appui de la plaque dévêtisseuse. Lors d'opérations d'estampage prolongées, la surface de contact entre la plaque dévêtisseuse et la matière développera des indentations. Des indentations sévères peuvent affecter la précision de la pression de la matière, entraînant des dimensions de produit anormales et instables. Les inserts de la plaque dévêtisseuse et la plaque dévêtisseuse doivent être inspectés, réparés ou rectifiés.
4. La précision des douilles de hauteur égale doit être vérifiée. Si les hauteurs ne sont pas égales, cela entraînera une inclinaison de la plaque dévêtisseuse, compromettant ses fonctions précises de guidage et de pression descendante fluide, qui doivent être maintenues.
III. Réglage du jeu de la matrice.
1. Les trous de positionnement du noyau de la matrice peuvent s'user en raison d'un assemblage fréquent du noyau, entraînant un jeu excessif après l'assemblage (desserrage après assemblage) ou un jeu inégal (défaut de positionnement). Cela peut provoquer des modifications de la section transversale après l'estampage. En cas de mauvais fonctionnement, le poinçon peut se casser facilement, produisant des bavures, etc. Vous pouvez inspecter l'état de la section après le poinçonnage et effectuer les ajustements de jeu appropriés.
2. Lorsque le jeu est faible, il y aura moins de zones de bruni. Lorsque le jeu est important, il y aura plus de zones de bruni et des bavures plus grandes. Un jeu raisonnable peut être obtenu par ajustement. Après l'ajustement, des enregistrements appropriés doivent être effectués, et des marquages peuvent également être placés sur le côté de la matrice pour faciliter les opérations de maintenance ultérieures.
3. Dans la production quotidienne, il convient de prêter attention à la collecte et à la préservation de l'état optimal de la bande de matrice d'origine. Si la production ultérieure se déroule mal ou si la matrice subit des variations, cela peut servir de référence pour la réparation de la matrice.
4. Par ailleurs, les systèmes auxiliaires doivent être inspectés et entretenus, notamment l'usure des éjecteurs, leur capacité à éjecter correctement, ainsi que l'usure des colonnes de guidage et des bagues.
IV. Contrôle des composants de guidage.
1. Vérifier le jeu entre la colonne de guidage et la bague de guidage pour détecter tout signe de brûlure ou d'usure, et s'assurer que l'alimentation en lubrifiant du guidage de la matrice est normale.
2. L'usure et la perte de précision des composants de guidage réduisent la précision de la matrice, entraînant des problèmes dans diverses parties de celle-ci. Un entretien approprié et un remplacement périodique sont nécessaires. Vérifier la précision des composants de guidage. Si les colonnes de guidage sont usées et ont perdu leur précision et leur fonction de guidage correctes, elles doivent être remplacées. Inspecter l'état des ressorts d'éjection et des ressorts de dégagement pour vérifier s'ils sont cassés, ou s'ils ont perdu leur force d'origine après une utilisation prolongée sans se rompre. Ils doivent être régulièrement entretenus et remplacés. À défaut, cela peut provoquer des dommages à la matrice ou entraîner des difficultés de production.
Les points ci-dessus constituent les quatre principales considérations de maintenance pour les matrices d'estampage progressif. J'espère qu'en plus de suivre les procédures d'exploitation, tous les opérateurs de matrices métalliques pourront effectuer correctement la maintenance quotidienne de leurs matrices, ce qui permettra de réduire les coûts pour les entreprises de fabrication de matrices.