Capacités · Tôlerie
La tôlerie recouvre des procédés très différents. Savoir lequel convient à votre pièce détermine le prix, l'outillage et les tolérances — ce n'est pas une préférence de l'atelier. Une pièce unique et une série de plusieurs milliers ne suivent pas du tout la même gamme.
Kısa cevap: La tôlerie regroupe toutes les opérations qui mettent en forme une tôle plane : découpe, poinçonnage, pliage, emboutissage et opérations de finition (filetage, soudure, traitement de surface). Il n'existe pas de procédé « meilleur » en absolu : le choix dépend de la géométrie, de l'épaisseur, des tolérances et de la quantité annuelle.
| Procédé | Ce qu'il produit | Limite pratique |
|---|---|---|
| Découpe laser | Contours et perçages dans la tôle, sans outillage | Idéal en prototype et petite série ; moins rentable à fort volume |
| Poinçonnage / découpe à l'emporte-pièce | Contour et perçages avec poinçon et matrice | Nécessite un outil ; le coût s'amortit avec la quantité |
| Pliage (presse plieuse) | Pièces pliées, supports, panneaux, châssis | Rayon de pliage lié à l'épaisseur ; retour élastique à compenser |
| Emboutissage | Pièces planes ou formées à cadence élevée | Le coût unitaire baisse avec la série |
| Emboutissage profond | Corps creux d'une seule pièce, sans soudure | Jusqu'à Ø250 mm et 200 mm de hauteur (Balford) |
| Usinage | Filetages, perçages, portées de précision | Tolérances plus serrées, coût unitaire plus élevé |
Nous ne poussons pas votre commande vers un procédé unique : une même pièce sera parfois découpée, parfois emboutie, parfois reprise à l'usinage. Quand vous envoyez le plan, nous expliquons par écrit pourquoi cette gamme a été retenue.
| Matière | Nuances courantes | Utilisation |
|---|---|---|
| Acier | DC01, DC04, DC05, S235 | Carters, châssis, supports, tôle générale |
| Inox | 304, 316L, 430 | Boîtiers de capteurs, contact alimentaire |
| Aluminium | 1050, 1100, 5754 | Boîtiers légers, gestion thermique |
| Laiton et cuivre | CuZn, C11000 | Contacts électriques, échange thermique |
| Alliages spéciaux | Inconel, Monel 400 | Hautes températures, milieux corrosifs |
Chez Balford l'épaisseur va de 0,4 à 10 mm, le flan maximal est de 600 mm et la hauteur d'emboutissage maximale de 200 mm. Hors de ces plages, la réponse honnête est « non », et nous vous orientons ailleurs.
Sur les opérations de formage, la tolérance de travail standard est de ±0,05 à 0,25 mm, variable selon la section de la pièce. Les tolérances de 0,001 mm ne valent que pour certaines surfaces usinées et sont confirmées lors de l'analyse DFM : nous ne les présentons pas comme une tolérance générale de carter.
| Opération | Où elle est réalisée |
|---|---|
| Découpe, poinçonnage, pliage, emboutissage | Balford — lignes de presses internes |
| Conception et fabrication d'outillage | Balford — atelier d'outillage |
| Usinage CNC | Balford |
| Montage et sous-ensembles | Balford |
| Galvanoplastie, phosphatation, peinture poudre, traitement thermique de série | Fournisseur qualifié ; registre de process traçable |
| Étape | Ce qui se passe | Qui |
|---|---|---|
| 1 | Plan, matière, quantité annuelle et tolérances | Client |
| 2 | Analyse DFM : fabricabilité, besoin d'outillage, gammes alternatives | Balford |
| 3 | Devis outillage et pièce, avec délais | Balford |
| 4 | Validation de la première pièce, puis série avec rapport de mesure | Ensemble |
Envoyez le plan (PDF, STEP ou DXF) avec la matière et la quantité annuelle. L'équipe Balford vérifie matière, tolérances et gamme de fabrication, et répond généralement en un jour ouvré avec l'analyse DFM et le devis.
Teknik resmi gönder — DFM ve teklifshawn@balford.netTelefon: +86 135 8846 2222