| 工程 | 重要な理由 |
|---|---|
| バリ取り・エッジブレーク | 安全な取扱い、被膜密着性、きれいな嵌合面 |
| タップ加工（金型内または二次加工） | 部品を再固定せずにねじピッチと深さを管理 |
| CNC旋盤加工 | 絞り加工後のシール面、ベアリング座、旋削段部 |
| CNCフライス加工 | 成形部品の平面、スロット、ポート、取付形状 |
| 組立・サブアセンブリ | プレス、絞り、機械加工部品を組み合わせた、すぐに取り付け可能なアセンブリ |
| 工具室研削（金型） | ダイプレート、パンチ、インサートを最終寸法・仕上げに加工 |
| 金型の緊急熱処理 | 小型炉により、協力会社の順番待ちをせずに金型修理をオンサイトで完了できます |
| 工程 | 重要な理由 | 管理方法 |
|---|---|---|
| 熱処理：焼入れ、焼戻し | 成形後の硬さと靭性 | 監査済み協力会社、証明書を提出 |
| 焼鈍、応力除去 | 絞り工程間で延性を回復 | 監査済み協力会社、硬さデータを提出 |
| 消磁 | ソレノイド部品やセンサー部品の残留磁気を制御 | 監査済み協力会社、磁気測定データを提出 |
| 金型・工具のバルク熱処理 | 金型部品を制御雰囲気下で焼入れ・焼戻し | 監査済み協力会社、硬さ・ミクロ組織データを提出 |
| 不動態化処理（ステンレス） | 絞り加工後・機械加工後の耐食性を回復 | 監査済み協力会社、証明書・塩水噴霧試験データを提出 |
| 電解研磨 | 表面の凸部を除去し、洗浄性を向上 | 監査済み協力会社、Ra報告書を提出 |
| めっき：亜鉛、亜鉛ニッケル、ニッケル、クロム | 腐食防止、導電性または装飾用表面 | 監査済みパートナー、膜厚・塩水噴霧試験データ |
| リン酸塩処理および酸洗い | 接着または後工程成形の前処理 | 監査済みパートナー、工程証明書 |
| 粉体塗装および塗装 | 色調、耐久性、電気絶縁性 | 大型板金部品は社内の手吹き塗装ブース、小物部品は監査済みパートナーの自動ラインで塗装し、色・密着性試験を実施 |
| 電着塗装（Eコート） | 腐食防止とエッジ部の均一な被覆 | 監査済みパートナー、膜厚・外観検査 |
| 低速ワイヤ放電加工（金型） | 超精密仕上げとテーパー精度が重要な金型細部 | 監査済みパートナー、寸法検査報告書 |
熱処理と表面処理は、当社が監査する長期パートナーで行い、合意した工程パラメータとバッチごとの処理報告書を運用しています。
輸送、梱包、再検査は当社が管理するため、お客様は3社の別々のサプライヤーではなくBalfordとのみ対応します。
硬さ、皮膜厚さ、外観、および指定がある場合は塩水噴霧性能を、当社の設備リストに記載された機器で検査します.
PPAP部品の熱処理サイクルまたはめっきラインの変更は工程変更として扱い、通知します。黙って吸収することはありません。
いいえ。めっき、不動態化、電解研磨は監査済みの表面処理協力会社が実施します。機械加工、研削、バリ取り、タップ加工、組立は社内で行い、外注工程の調達、物流、検査、文書管理は当社が管理します。
量産部品の熱処理（焼入れ、焼戻し、焼鈍、応力除去、脱磁）は監査済みの協力会社に外注しており、金型のバルク熱処理も同様です。緊急の金型修理を敷地内で完了できるよう、小型炉を社内に保有しています。
はい。コーティングおよびめっきサプライヤーが材料宣言書を提供し、当社が部品のIMDS提出用に取りまとめます。下記リンクのIMDSおよび材料コンプライアンスのページをご参照ください。
物流工程が1つ増えるため、表面処理のリードタイムは別途見積もりとして提示し、単一の数値に埋もれさせず、PPAPのタイミング計画に含めます。
関連ページ： 製造能力 · 設備リスト · トランスファープレス加工 · 金属深絞りプレス加工 · 組立 & サブアセンブリ · 表面処理 · 熱処理 · サプライヤーネットワーク：表面処理 · サプライヤーネットワーク：熱処理 · 品質 & 認証 · PPAP · IMDS対応
表面仕上げ、硬度、部品に必要な書類を明記のうえ図面を送付いただければ、内製・外注を含む全工程ルートと各工程のリードタイムをご連絡します。
DFMレビューのため、図面をお送りください。