65Mn ばね鋼シム打ち抜き
この部品について 65Mn ばね鋼シム打ち抜きは、Balfordが65Mnばね鋼から製造するワッシャー／シムです。製造工程：精密プレス加工 → バリ取り → 熱処理 → 表面処理。仕上げ：焼入れ焼戻し後に黒色酸化処理。主要寸法：お客様図面に基づくカスタムサイズ・板厚。主要要件：硬さ・引張強度・降伏強度を得るための完全焼入れ；冷間圧延コイルまたは高炭素ばね鋼帯。
事例紹介
65Mn鋼焼入れ調整シム、カスタムサイズ・板厚対応。工程はプレス加工、打ち抜き、ファインブランキング、熱処理、黒色酸化処理、Zn-Feめっき、ニッケル合金めっきを含みます。完全焼入れシムは等温焼入れ炉で熱処理し、硬さ・引張強度・降伏強度を高めて耐久性を向上させます。カスタム65Mn平調整シムは冷間圧延鋼コイルおよび高炭素ばね鋼帯から製造します。
この事例について
65Mn鋼の焼入れ調整シム。サイズ・板厚はカスタム対応。加工工程はプレス加工、打ち抜き、ファインブランキング、熱処理、黒染め、Zn-Feめっき、ニッケル合金めっき。焼入れしたシムは等温炉で熱処理し、硬さ、引張強さ、降伏強さを高めて耐久性を向上。カスタム65Mn平調整シムは冷延鋼コイルと高炭素ばね鋼帯から製造。
概要
| 項目 | 公開値 |
|---|---|
| 用途 | ワッシャー |
| 業界 | 油圧機器 |
| 材質 | 65Mnばね鋼 |
| 表面処理 | 黒染め |
| 熱処理 | 焼入れ & 焼戻し |
| 製造工程 | 精密プレス加工 → バリ取り → 熱処理 → 表面処理 |
| 主要寸法 | 顧客図面に基づくカスタムサイズ・板厚 |
| 主要要件 | 硬さ、引張強さ、降伏強さを得るための全体焼入れ；冷延コイルまたは高炭素ばね鋼帯 |
製造工程
この部品の公開工程：
- 精密プレス加工
- バリ取り
- 熱処理
- 表面処理
設計・工程を決める要因
工程は精密プレス加工から始まる。公差と平面度がサイクルタイムより重視される部品のため、シングルヒットまたはショートツールでの加工となる。
金型製作の前に2点を確定する。組立で実際に重要な寸法（シール面、軸受座、同軸径）と、それらの部位で工程が保持できる公差である。その他は一般公差に従うため、金型工数を機能に効く箇所へ集中できる。
表面処理は工程の最後に位置する。洗浄とバリ取りは社内で行う。めっき、りん酸塩処理、不動態化、電解研磨、コーティングは認定外部処理業者に委託し、検査計画に記録する。図面で要求される場合、バッチ熱処理も同様に処理する。
書類と初品
このような部品は、確定図面に対する初品検査報告書と、顧客の品質部門が求めるレベルに合わせたPPAP準拠パッケージでリリースする。材料証明書はヒートごとに保管し、IMDS登録は要求に応じて提出する。品質システムはISO 9001:2015で、工程管理はIATF 16949の要求に整合させている。
