深絞り加工は、複雑な円筒形状やカップ形状の部品を製造するために使用される金属成形プロセスです。まず、平らな金属板を所定のサイズにブランキングし、摩擦を低減するために潤滑剤を塗布してから、ダイキャビティ上に配置します。パンチがシートをキャビティ内に押し込み、必要な形状に部品を成形します。成形後、余分な材料をトリミングして最終寸法に仕上げます。このプロセスは、電磁弁ハウジング、調理器具、自動車部品などに一般的に使用されています。
深絞り加工の主要なステップ
- ブランキング：まず、平らな金属板を必要なサイズと形状に切断します。
- 潤滑：次に、ブランクに潤滑剤を塗布して絞り加工を容易にします。これにより摩擦が低減され、金属がダイ表面にかじり付いたり固着したりするのを防ぎます。
- 絞り加工：潤滑されたブランクをダイキャビティ上に置き、パンチで押し込みます。パンチが圧力を加えると、板は徐々に目的の形状に絞り込まれます。部品の深さや複雑さに応じて、破断や過度の薄肉化を防ぐため、この工程を複数のステーションで繰り返す場合があります。
- トリミング：部品が必要な形状に達したら、エッジから余分な材料を除去し、最終的な輪郭ときれいなエッジを得ます。
コメントを残す