押出成形は、原材料をダイスに通して、断面形状が一定の特定の形状を製造する加工プロセスです。
鋭い角を持つ押出成形とは
深絞りスタンピングにおいて、鋭い角を持つ押出成形は、金属部品にシャープなエッジや角を創り出すために当社が使用する技術です。このプロセスでは、板金をダイスに通し、応力下で塑性変形を誘発して必要な形状を形成します。当社は通常、鋭いエッジや微細なディテールを必要とする部品（ボックス、エンクロージャー、ハウジングなど）を製造する際にこの方法を適用します。
鋭い角を持つ押出成形を実行する際、材料の流動性とダイス設計が最も重要です。適切な材料グレードの選定と適切なプロセスパラメータの設定により、コーナーでの割れや変形を防ぎます。また、ダイス形状は、鋭い角の形状と材料の流動方向を考慮して設計する必要があり、これにより公差を維持し、部品品質を一定に保つことができます。
当社の技術力
鋭角コーナーを備えた押出成形は、当社工場の中核的な加工技術の一つです。これにより、他の方法では実現が難しい複雑な形状や微細な特徴を持つ部品を製造できます。精密な金型設計と工程管理により、効率的な量産と安定した品質を実現し、さまざまな産業用途向けのカスタム部品を提供しています。
当社では、押出成形プロセスを採用し、部品の外側Rフィレットを押し出しながら、フランジのRフィレットを曲げて直角を形成します。これにより、大きなフィレットをより小さな半径または鋭角に圧縮し、図面の要件を満たします。標準的なスタンピング金型では、材料厚さよりも大きいRフィレットしか生成できず、また、この種の加工に必要な内蔵された安全対策も備わっていません。
従来、軟質絞り部品をR角度で曲げる場合、深絞りのために大きな半径から開始し、その後、徐々に仕様に合わせて縮小する必要がありました。問題は、その縮小工程中に、上型と下型が同時に押し付けることで材料が外側に流動し、R角度が意図したとおりに閉じないことでした。
小さなR角は特定の機能を果たします。外側のRが小さいと、部品が相手部品により密着して嵌合します。また、曲げ半径が小さいほどシールリングとの相性が良く、空気や液体の漏れを防ぎます。これらの用途はスタンピングや深絞り加工の限界に挑戦するものであり、通常は機械加工でのみ実現可能なため、コストが上昇し、スループットが低下します。
当社の独自プロセスを活用することで、Balfordは部品を起こし、曲げてより小さなR角を実現し、従来の方法よりも平坦で平行度の高い面を提供します。
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