この部品で決まること
ポイントは2つです。途切れない磁気回路と、フレームに対して同心を保つ内径です。深絞りはこの両方を満たします。壁を一体で成形し、内径と外径を同じ金型軸で成形するためです。当社は純鉄 DT4E、DC04、430 などの磁性ステンレスでこれらのフレームを深絞りし、25t〜350t のプレスを使用、金型は自社で設計・製作しています。
この部品の役割
電磁バルブではコイルが磁界を生み、フレームがその磁界を周囲で閉じることで、アーマチュアがバルブを動かすのに十分な力で引き寄せられます。したがってフレームには同時に3つの役割があります。飽和せずに磁束を導くこと、アーマチュアを案内する内径を保持すること、そして組立と使用温度に耐えて変形しないことです。溶接や積層のフレームでは磁路に継ぎ目が入りますが、深絞りのフレームにはありません。
磁気回路に使う材料
| 材料 | 選ばれる理由 | 注意点 |
|---|---|---|
| 純鉄 DT4E | 高い透磁率と低い保磁力。磁路の基準材料です | 軟らかく打痕が付きやすいため、取扱と保管に注意 |
| 炭素鋼 DC04 | 実用的な磁気特性を持つ成形性の良さ。経済的な選択肢 | 透磁率は純鉄より低め。必要な磁束を先に確認 |
| ステンレス 430（フェライト系） | 湿気がある環境で磁性と耐食性を両立 | 延性が低め。より緩やかな絞り工程 |
| 316 / 316L | 耐食性を優先し、磁気の役割が軽い場合 | オーステナイト系のため実質非磁性 |
溶接や積層ではなく深絞りにする理由
- 一体で、一つの磁路。 深絞りのフレームには磁路に継ぎ目がありません。閉じるべき空隙も、検査すべき溶接もありません。
- 同心度は金型から出ます。 内径と外径を同じ軸で成形するため、振れは金型の性質であり、ワークの固定方法には左右されません。
- 壁厚を管理できます。 薄くしたい箇所は、削り出すのではなくシヤーリングで減肉し、公差内に収めます。
- 量産での経済性。 金型を作った後はロットが増えるほど単価が下がります。材料の歩留まりはストリップのレイアウトで決まります。
当社の設備
| 項目 | 範囲 |
|---|---|
| プレス | 25t〜350t。単発、順送金型、トランスファー |
| 最大絞り直径 | Ø250mm |
| 壁厚（公開しているハウジング構成） | 0.25mm〜1.00mm、最も一般的な値は 0.50mm |
| 金型 | 自社で設計・製作。プレスと同じ工場内 |
| 証明書類 | ISO 9001:2015 のプロセス、初回品証明書と PPAP 対応資料、自動車部品番号の IMDS データ |
必要な磁束、内径公差、壁厚は図面に照らして確認します。磁気の役割が重要な場合は、金型を切った後ではなく見積りの前に材料を確認する方針です。
よくある質問
棒材からの機械加工ではだめですか。
小ロットであれば機械加工は妥当な選択です。薄肉のフレームを量産する段階になると深絞りが有利になります。削り出すのではなく材料を成形し、内径と外径を一体で作るため、磁気回路が途切れません。
磁気回路にはどの材料を指定すべきですか。
純鉄 DT4E は最も高い透磁率と最も低い保磁力を与えます。DC04 は実用的な磁気特性を持つ経済的な代替です。430 は磁性と耐食性を備えますが延性は低めです。バルブに必要な磁束をお知らせください。図面に照らして材料を確認します。
深絞りした後に機械加工できますか。
はい、多くの場合それが正しい組み合わせです。本体を深絞りし、厳しい公差やシール面が本当に必要な面だけを後から機械加工します。深絞りの壁と機械加工面は公差等級が異なるため、どちらがどちらかを図面に示してください。
どのような証明書類が付きますか。
寸法および幾何の検査は自社の検査室で記録します。量産プログラムでは品質部が初回品証明書と PPAP 対応資料を発行し、自動車部品番号の IMDS データを提供します。材料のトレーサビリティはロットごとに保管するミルシートに基づきます。
Balford 技術チーム（中国浙江省諸曁）執筆。最終更新：2026年10月8日。