Tiefziehen von Blechteilen
Wir fertigen kundenspezifische Tiefziehteile für OEMs – präzise Werkzeuge, enge Toleranzen und konstante Wiederholbarkeit. Wettbewerbsfähige Preise mit vollständiger technischer Unterstützung vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
Tiefziehen
Unsere Tiefziehfähigkeiten umfassen sowohl Einzelwerkzeug- als auch Folgeverbundwerkzeug-Setups. Wir verarbeiten Kupfer, Eisen, Edelstahl, Aluminium, Titan und dessen Legierungen, Monel, Nickelbasislegierungen, Kovar und Invar – so können Sie ein breites Spektrum an Ziehteilen aus einer Hand beziehen.
Fertigungsdienstleistungen
Unsere Tiefzieh- und Stanzarbeiten sind auf Zulieferer der Automobilindustrie und Hersteller von Magnetventilen ausgerichtet; inzwischen haben wir uns auf die Großserienfertigung von Tiefziehteilen für Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt ausgeweitet.
Kooperationsfall
Unser Partner
Wir arbeiten mit Facet S.r.l in Italien, Sensor Technik GmbH in Deutschland sowie den US-amerikanischen Unternehmen Solenoid System Inc. und Standard Electric Manufacturing Company zusammen – Sie sind also in guter Gesellschaft, wenn Sie Balford für Ihre Ziehteile spezifizieren.
Was uns auszeichnet
Präzisionsmessung
Kritische Teiletoleranzen werden mit kalibrierten Grenzlehren verifiziert. Unsere separaten Sortier- und Prüfräume gewährleisten vollständige Rückverfolgbarkeit und strenge In-Prozess-Kontrollen, sodass Sie konsistente Maßgenauigkeit von Charge zu Charge erhalten.
Qualitätskontrolle
Bevor wir eine Produktion starten, geben Technik und Qualitätssicherung das Erstmuster frei. Während der Fertigung prüfen wir in festgelegten Intervallen Schlüsselmaße und Oberflächenbeschaffenheit. Die Bediener überwachen die Linie in Echtzeit, und unser Qualitätsteam auditiert nach TS16949-Anforderungen – so können Sie sich auf eine PPAP-Dokumentation auf höchstem Niveau verlassen, wenn Sie sie benötigen.
Materialeinsparung
Unsere visiongesteuerten Schneidsysteme verbessern die Rohstoffausbeute und die Schnittgenauigkeit in der gesamten Linie. In Kombination mit Folgeverbundwerkzeugen und automatisierter Teilehandhabung halten wir die Toleranzen eng und den Durchsatz konstant – so erhalten Sie mehr verwertbare Teile pro Coil und weniger Ausschuss in den nachgelagerten Prozessen.
Prozessoptimierung
Beim Tiefziehwerkzeug verdünnen wir gezielt die Seitenwand, während die volle Materialstärke am Boden erhalten bleibt. Durch das Glattwalzen der Außenwand während des Ziehens erzielen wir eine glattere, geradere Oberfläche und vermeiden Entformungsprobleme. Dies ist in unsere Folgeverbund-Tiefziehwerkzeuge integriert, sodass Sie Teil für Teil eine konsistente Wandgeometrie erhalten.
Wir können enge Außenradien, Innenradien und Flansch-Eckenradien bei tiefgezogenen Teilen einhalten – bis hin zu einem echten 90°-Winkel, wo erforderlich. Dies ist eine praktische Option für Komponenten wie Magnetventilgehäuse, Federsitze und Magnetabschirmringe, bei denen die scharfe Geometrie Passung und Funktion beeinflusst.
Projektfallstudien
Streng vertraulich
Wir unterzeichnen mit unseren Partnern eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA), um die Vertraulichkeit von Kundenzeichnungen, Materialien und Prototypen strikt zu schützen.