Prozessvergleich
Folgeverbundwerkzeuge formen flache Serienteile aus einem Band, wobei der Trägersteg intakt bleibt; Tiefziehen zieht das Material in eine Kavität und wird gewählt, wenn das Teil tiefer als breit ist.
Ein Folgeverbundwerkzeug hält das Teil an einem Trägerstreifen und bewegt das Band Station für Station: Zuschnitt, Lochen, Umformen, Biegen, Beschneiden, Trennen. Die Materialausnutzung ist hoch, da das Band effizient genutzt wird und der Trägerstreifen jede Station abstützt. Die Tiefe ist dadurch begrenzt, wie viel Umformung das Band aufnehmen kann, während es noch geführt wird.
Tiefziehen geht von einem separaten Zuschnitt aus, der durch einen Stempel in eine Matrize gezogen wird. Die Tiefe ist das Ziel des Verfahrens, doch die Materialausnutzung ist geringer, da der Zuschnitt die vollständige Oberfläche des Fertigteils enthalten muss.
| Folgeverbundwerkzeug | Tiefziehen | Stufenpresse | |
|---|---|---|---|
| Vorschub | Band auf Trägerbahn | Separater Rohlingschnitt pro Stufe | Teil wird von Transfergreifern transportiert |
| Am besten geeignet für | Flache Teile für hohe Stückzahlen | Tiefgezogene Gehäuse, Hülsen, Becher, Schalen | Mehrstufige Teile mit dickeren Wandstärken |
| Materialausnutzung | Höchste | Weniger — der Zuschnitt muss das Teil abdecken | Hoch — kein Verschnitt durch Trägerband |
| Typische Stückzahlpassung | Ab ca. 50.000 Stück | Jede Stückzahl – das Werkzeug entscheidet den Weg | Etwa 20.000–500.000 Stück |
| Werkzeugkosten | Höchste | Mittel | Mittel bis hoch |
| Tiefenkapazität | Begrenzt durch den Trägerstreifen | Tiefe ist das Ziel | Gut, mit mehreren Umformstufen |
| Bei Balford | Ja | Ja, bis zu Ø250 mm | Ja, bis zu 350 t |
Wählen Sie Folgetechnik, wenn das Teil flach oder flachgeprägt ist, hohe Stückzahlen gefordert sind und die Stückkosten im Vordergrund stehen. Das Werkzeug ist teuer, läuft jedoch schnell und verursacht wenig Materialverschnitt.
Wählen Sie Tiefziehen, wenn das Bauteil Tiefe und eine nahtlose Wandung erfordert – ein Magnetventilgehäuse, eine Sensorhülse, ein Becher oder eine Manschette. Wenn die Geometrie zusätzlich Bohrungen, Schlitze oder beschnittene Kanten verlangt, werden diese zu Stationen oder Sekundäroperationen, doch die Tiefe entsteht nach wie vor durch das Tiefziehen.
Wenn ein Teil mehrere Umformoperationen erfordert, aber nicht die Materialeffizienz eines Trägerbands benötigt, kann Transferwerkzeug günstiger sein als ein großes Folgeverbundwerkzeug und leistungsfähiger als eine Einzeloperationslinie. Balford betreibt Transferpressen-Stanzen bis 350 Tonnen — sieheTransferpressen-Stanzen.
Wir vergleichen die drei Wege mit Ihrer Zeichnung, dem Jahresvolumen und den relevanten Toleranzen. Das Ergebnis ist keine allgemeine Empfehlung, sondern eine konkrete Stufenfolge, ein Werkzeugkonzept, eine geschätzte Pressentonage und der Prüfplan — siehe diePrototyping und ErstmusterprüfungSeite dazu, wie der Fertigungsweg vor der Serienproduktion abgesichert wird.
Unter etwa 10.000 Stück ist in der Regel ein Einzeloperationswerkzeug am kostengünstigsten, und der Weg über das Tiefziehen ist normalerweise wettbewerbsfähig, da das Werkzeug einfacher ist als ein Folgeverbundwerkzeug. Der Übergangspunkt hängt von der Anzahl der Umformoperationen ab, die das Teil benötigt.
Ja, Folgeschneidwerkzeuge können auch Ziehstufen enthalten, und wir prüfen diesen Weg, wenn das Volumen es rechtfertigt. Er funktioniert nur, wenn der Streifen das Teil durch die Ziehstufen führen kann, ohne dass der Trägersteg den Materialfluss beeinträchtigt.
Wenn das Bauteil drei oder mehr Umformoperationen erfordert, einen größeren Durchmesser oder eine dickere Wandstärke aufweist und das Jahresvolumen etwa 20.000 bis 500.000 Stück beträgt. Transferwerkzeuge vermeiden den Trägerstreifen und sind in der Regel kostengünstiger als ein vergleichbares Folgeverbundwerkzeug.
Senden Sie uns die Zeichnung mit Werkstoff, Stückzahl und den funktional tatsächlich relevanten Maßen. Wir antworten mit dem Umformweg, dem Werkzeugkonzept und dem Prüfplan.
Senden Sie Ihre Zeichnung für eine DFM-Prüfung