Extrusion avec angles vifs en emboutissage profond

L'extrusion est un procédé de fabrication où la matière première est forcée à travers une matrice pour produire une forme spécifique avec un profil de section transversale constant.

Qu'est-ce que l'extrusion avec angles vifs

En emboutissage profond, l'extrusion avec angles vifs est une technique que nous utilisons pour créer des arêtes et des angles nets sur des pièces métalliques. Le procédé pousse la tôle à travers une matrice, induisant une déformation plastique sous contrainte pour former la géométrie requise. Nous appliquons généralement cette méthode lors de la production de composants nécessitant des arêtes vives ou des détails fins—pensez aux boîtiers, enceintes ou carters.

Lorsque nous réalisons une extrusion avec angles vifs, l'écoulement de la matière et la conception de la matrice sont les deux éléments les plus importants. Le choix du bon grade de matériau et le réglage des paramètres de procédé appropriés évitent les fissures ou les déformations au niveau des angles. La géométrie de la matrice doit également tenir compte de la forme des angles vifs et de la direction de l'écoulement de la matière, afin de maintenir les tolérances et de garantir une qualité constante des pièces.

Notre expertise

L'extrusion avec angles vifs est une capacité clé de notre atelier—elle nous permet de produire des pièces avec des géométries complexes et des caractéristiques fines qui seraient difficiles à réaliser autrement. Grâce à une conception minutieuse de la matrice et à un contrôle rigoureux du procédé, nous obtenons des séries de production efficaces et une qualité reproductible, livrant des composants sur mesure pour diverses applications industrielles.

Nous utilisons une configuration d'extrusion où nous poussons le rayon extérieur de la pièce et plions le rayon de la collerette pour créer un angle droit. Cela comprime les rayons plus grands en rayons plus petits ou en angles vifs, répondant ainsi aux exigences du plan. Les matrices d'emboutissage standard ne peuvent produire que des rayons supérieurs à l'épaisseur du matériau, et elles ne disposent pas des protections intégrées nécessaires pour ce type de travail.

Par le passé, lorsque des pièces embouties à chaud étaient pliées à un angle R, nous devions commencer avec un rayon plus grand en raison de l'emboutissage profond, puis le réduire progressivement à la spécification. Le problème était que pendant cette étape de réduction, le matériau s'écoulait vers l'extérieur lorsque les matrices supérieure et inférieure comprimaient simultanément, de sorte que l'angle R ne se fermait jamais comme prévu.

Les petits rayons R remplissent des fonctions spécifiques—lorsque le rayon extérieur est serré, il permet à la pièce de s'ajuster plus étroitement contre un composant adjacent. Des rayons de pliage plus petits fonctionnent également mieux avec les joints d'étanchéité, empêchant les fuites d'air ou de liquide. Ces applications repoussent les limites de l'emboutissage et de l'emboutissage profond, et elles ne sont généralement réalisables que par usinage, ce qui augmente les coûts et réduit le débit.

Grâce à notre procédé exclusif, Balford soulève et plie les pièces pour obtenir des angles R plus serrés, vous offrant une surface plus plate et plus parallèle que les méthodes conventionnelles.