Ceci explique le fonctionnement de la tarification des pièces d'emboutissage—les étapes de préparation, le processus de devis basé sur le projet, et les principaux facteurs de coût. Si vous vous approvisionnez en composants emboutis, il est utile d'examiner cela avec votre fournisseur avant de vous engager sur un devis.
Préparation à la tarification
Tout d'abord, verrouillez les prix actuels des matières premières et ajoutez une marge de 10 % pour couvrir la volatilité à court terme. Cela inclut l'acier au tungstène, l'acier au vanadium-molybdène, l'acier à carbone moyen et l'acier à bas carbone. Vous devrez également déterminer le tonnage requis pour l'opération d'emboutissage, savoir si vous avez besoin de montages et leur coût. Prenez en compte la construction de l'outillage, la main-d'œuvre d'emboutissage, l'usinage comme le tournage ou le meulage, et la finition de surface—oxydation, pulvérisation, cataphorèse ou électro-galvanisation.
Processus de devis
Commencez par les spécifications de la matière première. Idéalement, nous recevons un modèle 3D de votre part. Sinon, nous calculons la surface du flan à plat à partir du plan 2D. Le coût de la matière est longueur × largeur × épaisseur × densité × prix unitaire (en yuans/kg) × 1,1–1,2, basé sur le poids brut.
Processus de production d'emboutissage : Ensuite, nous définissons le processus—matrice progressive ou matrice d'ingénierie à simple frappe. Cela détermine le nombre de postes, les opérations secondaires, les exigences d'emballage et les considérations de fret.
Devis détaillé
Coût de la matière première : Nous calculons le poids net de la pièce, puis appliquons un facteur d'utilisation de la matière qui tient compte des rebuts de la bande porteuse ou de la disposition de découpe. Si nous externalisons une étape, ce coût est ajouté. Le traitement de surface est devisé séparément. Comme l'emboutissage fonctionne environ 60 jours par mois, nous prenons également en compte les coûts de fonds de roulement, l'emballage et le fret. Le prix unitaire est fixé aussi bas que possible—le coût de traitement est dérivé en multipliant le coût de la matière par un coefficient.
Frais de processus d'emboutissage : Ceci est devisé par frappe, que ce soit une matrice progressive ou une matrice à poste unique. Pour des volumes plus importants avec des conditions de paiement claires, nous pouvons diviser la production quotidienne par l'électricité, la main-d'œuvre et d'autres coûts marginaux pour arriver au prix unitaire le plus bas défendable.
Règles pour la tarification des pièces d'emboutissage
Voici ce qui entre dans chaque devis d'emboutissage :
- Coût de la matière première en poids brut
- Coûts de main-d'œuvre
- Frais d'électricité
- Amortissement de l'équipement
- Frais généraux d'atelier
- Coût de l'outillage
- Taux de rendement
- TVA et autres taxes
Prix unitaire du produit = [(coût brut de la matière + main-d'œuvre + électricité + amortissement de l'équipement + frais généraux d'atelier + amortissement de l'outillage) / rendement] × 1,13 + emballage et fret + frais administratifs.
Détail d'un devis d'emboutissage
Un devis d'emboutissage complet couvre les postes suivants :
- Comment nous calculons le coût de la matière pour les pièces embouties
- Frais de traitement et d'opérations manuelles
- Coûts d'électricité
- Frais administratifs
- Marge bénéficiaire
- Taxes
Le coût brut de la matière est le poste le plus important dans tout devis d'emboutissage. Pour les pièces simples, le prix de base représente généralement une unité de monnaie pour la matière et une pour le traitement, donc le total se situe autour de deux unités. Les taux de matière et de main-d'œuvre évoluent avec la complexité de la pièce et les tarifs actuels de l'industrie.
FAQ sur les tarifs d'emboutissage
Le prix de l'outillage dépend de la complexité de la matrice, de la taille de la pièce, des spécifications de conception, des exigences en matière de matériaux et du constructeur. Les outils simples peuvent démarrer à quelques centaines de dollars, tandis que les matrices progressives ou de transfert pour pièces complexes peuvent atteindre des dizaines, voire des centaines de milliers.
Prélevez la nomenclature (BOM) pour une unité finie, appliquez les prix unitaires actuels des matériaux, multipliez par la quantité requise par pièce, puis totalisez tous les postes. Cette somme correspond à votre coût en matières premières par pièce.
Cela dépend de la géométrie de la pièce, du matériau, du volume et des exigences de tolérance. L'emboutissage est généralement plus avantageux à des volumes élevés grâce à des temps de cycle plus rapides et moins de travaux secondaires, mais la fonderie peut être plus économique pour les petites séries ou les formes internes complexes. Il est préférable d'obtenir un devis auprès d'un atelier qui maîtrise les deux procédés.
Le coût de la matrice varie selon la complexité de la pièce, le type de matrice (découpage, formage, emboutissage, progressif), la qualité d'acier et le constructeur. Envoyez des plans détaillés de la pièce et les volumes aux ateliers d'outillage pour obtenir un devis ferme—il n'existe pas de chiffre universel.
Facteurs clés : coût des matières premières, complexité de la pièce, volume annuel, outillage et réglage, opérations secondaires comme le taraudage ou le traitement thermique, exigences de tolérance et de qualité, ainsi que les frais généraux et la localisation du fournisseur.
Gardez à l'esprit que les prix réels varient selon les spécifications du projet et les conditions du marché. Un atelier d'emboutissage avec une expérience pertinente peut vous donner un chiffre plus précis pour votre pièce spécifique.
Laisser un commentaire