Emboutissage à glissières multiples et à quatre coulisseaux

Un guide pratique sur le formage multidirectionnel, le poinçonnage latéral, les économies de matière et l'assemblage intégré.

Qu'est-ce qu'une machine d'emboutissage à glissières multiples ?

Une machine à glissières multiples ou à quatre coulisseaux est essentiellement un système d'emboutissage horizontal où des glissières actionnées par cames frappent la pièce depuis plusieurs directions. Contrairement à une presse verticale conventionnelle, les outils de formage travaillent à angle droit autour de la pièce, et non seulement de haut en bas.

Les glissières synchronisées permettent de cintrer, poinçonner latéralement, former et même assembler des pièces complexes pendant que la bande traverse la machine. Les composants finis tombent au centre de la zone de travail.

Applications courantes

La production à glissières multiples traite les ressorts à lames, les clips à ressort, les supports, les colliers, les limiteurs, les shunts, les rondelles, les connecteurs, les pièces de friction, les boîtiers de solénoïde, les boîtiers de capteur, les boîtiers de moteur, les dispositifs de retenue et les bornes électriques.

C'est particulièrement utile lorsque plusieurs cintrages ou caractéristiques latérales nécessiteraient autrement des opérations séparées et une manipulation répétée des pièces.

En quoi l'outillage diffère d'une matrice de presse conventionnelle

Étant donné que les glissières attaquent la pièce depuis plusieurs directions, l'outillage est mécaniquement plus complexe qu'une matrice progressive typique. Les profils de cames, la séquence de formage, le jeu des glissières et la libération de la pièce doivent être coordonnés avec précision.

Balford évalue chaque composant pour la fabrication par presse conventionnelle, outillage progressif, quatre coulisseaux ou glissières multiples et choisit la voie qui offre le meilleur équilibre entre investissement en outillage, temps de cycle et coût de la pièce.

Avantages en matière de matériau et d'assemblage

L'outillage à glissières multiples peut souvent utiliser une bande achetée à une largeur proche de celle du composant fini. Cela réduit le matériau porteur des deux côtés de la bande et peut générer de réelles économies lorsque vous travaillez du cuivre, du laiton ou d'autres alliages coûteux.

Des unités auxiliaires peuvent alimenter des éléments préfabriqués, tarauder des trous ou riveter des goujons dans les pièces embouties pendant le cycle de formage. La combinaison de ces étapes élimine la manipulation secondaire et réduit le coût total par pièce assemblée.

Considérations de conception

Un outillage plus complexe ajoute naturellement du temps de conception, de fabrication et de mise au point. Cet investissement initial est rentabilisé lorsque la géométrie de la pièce et le volume permettent de combiner plusieurs opérations en un seul cycle automatisé et stable.

Nous travaillons généralement l'acier inoxydable, l'acier laminé à froid, l'aluminium, le cuivre, le laiton, le cuivre au béryllium, le bronze phosphoreux et l'acier à ressort.