要点
当社の液圧プレスは成形設備であり、流体圧でパンチを置き換えるハイドロフォーミング（充液成形・水脹成形）ではありません。その工法は当社にはありません。液圧プレスの利点は、ストローク全体で力が一定であること、圧力と速度のプロファイルを設定できることです。したがって深い形状、厚板、高張力材、そして条件を詰める試し打ちに向きます。設備は 250 t、テーブル 0.8 × 1.2 m です。
液圧プレスと機械プレスの違い
| 項目 | 機械プレス | 液圧プレス |
|---|---|---|
| 力の特性 | 下死点付近で最大、ストローク中で変化 | ストローク全体で一定、設定可能 |
| 速度 | 速い。量産向き | 遅く、タクトは長い |
| 条件調整 | 金型と機械設定による | 圧力と速度のプロファイルを設定でき、試し打ちが速い |
| 向く部品 | 中程度の深さ、大量、単価重視 | 深い形状、厚板、高張力材、小ロット、試作 |
| 過負荷保護 | 機械構造に制約される | 圧力上限を設定でき、金型に安全 |
当社の設備
| 項目 | 範囲 |
|---|---|
| 液圧プレス | 250 t、テーブル 0.8 m × 1.2 m（800 × 1200 mm） |
| 最大絞り径 | Ø250 mm |
| 板厚（センサハウジング、カタログ品） | 0.25 mm ～ 1.00 mm、最も多いのは 0.50 mm |
| 材料 | ステンレス 301、304、304 DDQ、305、309/310、316/316L、430、炭素鋼 DC01/DC04、真鍮、銅、アルミ 1100-O、3003-O、6061-O |
| 金型 | 社内で設計・製作。プレスと同じ工場 |
テーブル 0.8 × 1.2 m が金型とブランクの最大寸法を決めます。絞り回数、圧力プロファイル、金型は図面ごとに確認します。径、深さ、材料、ロットサイズが設備と工程を決めます。
水素吸収と水素脆化
水素はハイドロフォーミングの「ハイドロ（油圧）」ではありませんが、酸洗・めっき・溶接を後工程で行う成形品には重要です。鋼・チタンなどの金属を酸洗、電気めっき、溶接、または高圧水素環境に置くと、小さな水素原子が金属格子内に拡散します。
- 何が起きるか： 吸収された水素原子は水素分子に再結合するか、金属内部で水素化物を形成し、大きな内部応力を生じさせます。
- 何を引き起こすか： 材料が脆化し微小亀裂が発生します — 水素誘起割れ、すなわち水素脆化です — 多くは加工直後ではなく、数時間から数日後に現れます。
- どう防ぐか： めっきや酸洗の後の脱水素ベーキング、あるいは冷間成形ではなく熱間成形への工程変更です。このサイクルは現場の判断ではなく、図面に記載すべき事項です。
Balford では、図面に指定がある場合に脱水素焼鈍を実施します。量産の熱処理は外注であり、自社炉があるかのように装わず、そのままお伝えします。成形工程と検査は自社で行います。
よくある質問
ハイドロフォーミング（充液成形）は行っていますか？
行っていません。流体圧でパンチを置き換える工法で、当社の生産範囲外です。当社の液圧プレスが駆動するのは、パンチとダイによる通常の深絞り金型です。成形の原理は機械プレスの場合と同じです。
液圧プレスを優先するのはどんなときですか？
深い形状、厚板や高張力材、ロットが大きくない場合、そして圧力と速度を詰める試作段階です。逆に、量産で単価が重視される中程度の深さの部品は機械プレスのほうが有利です。
溶接のない密閉部品はできますか？
できます。深絞りでは溶接のない連続した壁が得られます。これが、溶接品に比べてハウジングが漏れにくく寸法的に安定する理由です。
成形品はどう検査しますか？
内外径、板厚、高さ、段差位置といった寸法適合性は自社の検査ラボで記録し、同軸度などの幾何特性も含みます。正式な CMM レポートが必要な場合は、提携ラボで測定を手配し、見積もり前にその旨をお伝えします。
Balford 技術チーム執筆、浙江省諸曁。最終更新：2026 年 10 月 8 日。