深絞りプレス加工：絞りが終わり、プレス加工が始まる

深絞りは平板ブランクをシームレスなカップまたはハウジングに成形します。プレス加工は、部品を仕上げる工程（トリミング、穴抜き、フランジ成形、エンボス加工、タップ加工）を指します。量産では両方が同じ金型または同じラインで行われ、そのため組み合わせたルートは深絞りプレス加工と呼ばれます。

材種によって異なります。オーステナイト系ステンレス鋼は、ほとんどのセンサーおよびバルブハウジングで基準となります。430などのフェライト系は加工余裕が少なく、より保守的な絞り工程が必要です。実際には初回の絞りが最も深く、以降の各段階では絞り率を小さくします。そのため、段数は想定ではなく図面に基づいて確認します。

ブランクより壁を薄くする必要がある場合です。しごき加工は部品をリングに通して押し出し、内径と外径を管理しながら壁を薄くします。薄肉スリーブやソレノイドハウジングはこの方法で製造されます。

材料が次の絞りに耐えられないほど加工硬化した場合です。310Sは硬化が速く、深い部品では通常焼鈍が必要です。304は1段あたりの変形量をより多く許容します。判断は絞り比、材種、肉厚に基づいて行います。

絞り壁は成形面であるため、その公差は切削面とは別のクラスです。厳しい公差指示が本当に必要な箇所（シール面、軸受座）は、成形後に機械加工します。0.001 mmまでの高精度公差は、選定された主要な機械加工部位にのみ適用され、図面に基づいて確認する必要があります。

Balfordが公開しているセンサーハウジング構成では、肉厚0.25 mm～1.00 mmを記載しており、カタログで最も一般的な値は0.50 mmです。使用可能な範囲は径、深さ、材種によって異なり、図面ごとに確認します。

ステンレス鋼が中心です。SUS 301、304、305、309、310、316、430のほか、熱関連部品には黄銅と銅、軽量ハウジングにはアルミニウム、ソレノイドハウジングにはDC01 / DC04クラスの炭素鋼、スプリングカップには65Mnばね鋼を使用します。

材質、年間数量、重要な公差を添えて、2D図面または3Dモデルをお送りください。DFMレビューでは、絞り比、ブランク寸法、成形工程、減肉、しわ、金型コストの主要因を確認し、鋼材を切断する前に回答します。