順送プレス加工とは？
順送プレス加工では、部品はストリップの中で成形されます。コイル材が一連のステーションを通過し、各ストロークで1工程（打ち抜き、成形、絞り、タップ加工、切り離し）を実施します。部品は最終ステーションに達して初めて完成するため、ストリップレイアウトとキャリア設計が、その部品をそもそも製作できるかどうかを決めます。
金型が決めること
- ストリップレイアウト - 切断と成形の順序、およびキャリアが各ステーションを通じて安定するために必要な材料量。
- ステーション - 1ストロークにつき1工程。ねじ、絞りポケット、曲げをもつ部品は、より多くのステーションと、より長い金型が必要です。
- パイロットピンとキャリア - ストリップを金型に対して位置決めするもの。穴と成形間の位置公差はここで決まります。
- 金型内タップ加工 - ねじを二次工程ではなくプレス内で成形するため、ハンドリング工程と再段取りの誤差要因をなくせます。
- スクラップと材料歩留まり - よりタイトなレイアウトは部品あたりの材料費を下げますが、より多くの設計工数と、より高精度な金型が必要です。
順送金型が適切な選択となる場合
順送金型は量産で投資回収できます。金型費は単発金型より高くなりますが、部品あたりのサイクルタイムは大幅に短くなります。ある年間数量を下回ると、単発金型（または小ロット用金型）の方が安価な選択肢であり、正直な技術的答えはそう言うことです。Balfordは両方を内製しているため、より大きな金型に偏った提案にはなりません。
| 質問 | 答えが変わる条件 |
|---|
| 順送か単発か？ | 年間数量、部品サイズ、部品に必要な工程数、公差が許容する再固定誤差 |
| ステーション数は？ | 1工程につき1ステーション、パイロット、将来の変更用に確保する空きステーションを含みます |
| 金型内でタップ加工は可能ですか？ | 材質、ねじサイズ、肉厚、ストリップがタップステーションを保持できるか |
| 平面度は何で決まりますか？ | キャリア設計と、切断時に部品をどのように分離するか |
Balfordは順送金型と単発金型の両方を自社内で設計・製作しており、25t～350tのプレス機に対応しています。前身のRuian Derlin Stampings Factoryを通じ、2000年以降に4,000型以上の単発深絞り金型を製作してきました。年間数量を添えて図面または3Dモデルをお送りください。DFMレビューで、その数量に適した金型タイプをご提案します。
実際の順送金型の内部
Balfordの順送金型でプレス内ねじ成形 - 二次タップ加工も再固定も不要。
上の動画はストック映像ではなく、当社の実際の金型です。ストリップがまだ金型に保持されている間に、プレス内でねじが成形されます。これが順送金型と個別工程の連続との実用的な違いです。受け渡しが少なく、ねじ位置は治具ではなく金型で決まります。
順送、単発、トランスファー、複合のどれですか？
| 順送 | 単発 | トランスファー | 複合 |
|---|
| 部品を成形する場所 | ストリップ内で、1ストロークにつき1ステーション | 1ストロークにつき1部品、工程間はハンドリング | ブランクはトランスファーでステーション間を搬送 | 同一ステーションで切断と成形 |
| 金型費 | 最高 | 最低 | 高 | 中 |
| 量産時の部品単価 | 最低 | 最高 | 低 | 低 |
| 最適な用途 | 中小型部品、大量生産 | 小ロット、試作、大型部品 | ストリップで搬送できない大型部品 | 成形1工程で済む平板部品 |
| 何で決まるか | 年間数量、工程数、部品サイズ | 年間数量と、再固定による公差累積 | 部品サイズと重量 | 部品形状 |
順送金型の見積書で確認すべき項目
- ステーション数と、各ステーションで実施する工程。
- ストリップレイアウトと材料利用率 - コイル幅とピッチは、鋼材価格と同じくらい部品1個あたりの材料費を左右します。
- ねじ部がある場合、金型内でタップ加工するのか、別工程でタップ加工するのか。
- 金型の所有権、保管、および将来の設計変更費用。
- 単発金型の方が安価になる年間数量。
よくある質問
順送プレス加工は単発プレス加工より安いですか？
部品単価では安くなりますが、プロジェクト全体では安くなりません。順送金型は製作費が高く、ストリップレイアウトにもより多くの設計工数がかかりますが、すべての工程を1ストローク内で行うため、部品1個あたりのサイクルタイムは大幅に短くなります。ある年間数量を下回る場合は、単発金型または小ロット用金型の方が安価です。Balfordはどちらも社内で製作しているため、大きな金型に偏った提案にはなりません。
順送金型には何ステーション必要ですか？
1工程1ステーション - 穴あけ、成形、絞り、タップ、切り離し - に加えてパイロットとキャリアのステーション。ねじ、絞りポケット、曲げがある部品は、平板に穴あけした部品より多くのステーションが必要で、工程が増えるごとに金型は長くなる。
順送金型内でねじのタップ加工はできますか？
はい。型内タップは、二次工程ではなくプレス内でねじを成形します。これによりハンドリング工程と、それに伴う再固定誤差を削減できます。Balfordは順送加工で型内タップを実施しています。上の動画ではプレス内でねじを成形している様子を示しています。
順送プレス部品の平坦度は何で決まりますか？
キャリア設計と、切り離し時に部品をどのように開放するかです。最終ステーションまでキャリアが部品を平らに保持しないと、開放時に部品がスプリングバックし、平坦度の指示は検査だけでは満たせません。
順送金型で対応できる板厚はどのくらいですか？
Balfordは、25t～350tのプレス範囲で使用する板厚に対し、ステンレス鋼、アルミニウム、黄銅、銅、炭素鋼（DC01 / DC04相当）、65Mnばね鋼の順送金型加工に対応しています。限界は金型、ストリップ幅、プレスの能力で決まり、図面に基づいて確認します。
順送、トランスファー、複合金型のどれを選ぶべきですか？
年間数量、部品サイズ、必要な工程数で決まります。順送は中小型部品の大量生産に適し、トランスファーはストリップで部品を搬送できない大型部品に適し、複合金型は1ステーションで打ち抜きと成形を行います。年間数量を添えて図面を送付いただければ、どれが適切か検討結果をお伝えします。
順送金型にはどのような書類が付属しますか？
確定図面に対する初品検査（FAI）と、顧客の品質部門が要求するレベルに応じたPPAP準拠書類。材料証明書はヒートごとに保管し、IMDS登録は要求に応じて提出します。
金型の製作後、所有権は誰にありますか？
金型の所有権と保管は見積書に明記し、製作後にではなく製作前に確定します。顧客所有金型が必要なプログラムの場合は、明示的に要求してください。
Balfordエンジニアリングチーム（浙江省諸曁市）が執筆。最終更新 2026年9月21日。