深絞りハウジングで実現可能な公差は？

どの寸法がどのように振る舞うか

絞り加工されたハウジングのすべての寸法が同じように維持しやすいわけではなく、それらを同列に扱うことが、不必要なコストを招く最も一般的な原因です：

• 外径最終絞り加工またはサイジング工程によって決定され、特に金型が材料と板厚に合わせて設計されている場合には、より制御しやすい寸法の一つです。
• 内径パンチに追従し、材料の板厚に依存します。壁がアイアニング加工されている場合、または穴が仕上げ加工されている場合には、より厳しくなります。
• 肉厚材料流動により、円周方向および高さ方向にわたって変動します。図面上の単一の公称値は出発点であり、すべての点で保証されるものではありません。
• 同心度と振れ部品が通過する工程数と、プレス単体ではなく金型のアライメントに依存します。
• 高さと平坦度スプリングバックの影響を受け、また成形後にフランジまたは底部をコイニングするかトリミングするかによっても影響を受けます。

達成可能な公差を決める要因とは

絞りハウジングの実際の寸法精度を決定づける変数は4つあります。それは、成形工程の段数とその順序、各工程間の焼鈍スケジュール、材料のグレードと調質、そして絞り加工後に機能面を機械加工するかどうかです。厳しい公差を維持する必要があるシール面は、通常、最も適した方法で絞り加工後に旋削または研削成形プロセスに要求されるものではなく、それは妥協ではなく意図的なプロセスの選択です。

実用的な公差戦略

まず機能データムを定義し、その上で真に重要な寸法——通常は内径、同心度、高さ、およびシール面——を指定します。どの寸法が機能上重要で、どれが公称値であるかを明示することで、過度な拘束を避けつつ成形工程を最適化できます。機能を有さない絞り面に過剰な公差を設定すると、部品の品質向上にはつながらず、金型コストと検査工数の増大を招きます。

能力は主張するものではなく、証明するものである。初品検査報告書はすべての寸法を記録し、管理計画で重要と指定された特性については工程能力調査を実施している。

当社の測定方法

公差は検証できてこそ意味を持ちます。そのため、測定器はすべて社内に完備しています。2.5D光学測定投影機、インスタントビジョン測定システム、分解能0.001 mmのデジタルハイトゲージ、ポータブル表面粗さ計、ロックウェル硬さ試験機、モデル20塩水噴霧試験槽を備え、さらに外側マイクロメータ、三点式ボアマイクロメータ、内側キャリパーゲージ、プラグゲージおよびノーゴーゲージ、同心度ゲージでサポートしています。

完全なリストは次に公開されています：設備リスト、そしてその背後にあるドキュメントも品質＆認証およびPPAP.

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