精密板金プレス部品？

冷間スタンピングに適した材料の選定は、部品形状、必要な強度と表面仕上げ、そして部品が現場でさらされる使用環境など、いくつかの要因に依存します。

スタンピングは、プレスと金型が板金、ストリップ、チューブ、またはプロファイル素材に力を加えて塑性変形または分離を引き起こし、指定された形状と寸法の部品を製造する成形プロセスです。主要な工程には、ブランキング、ピアシング、曲げ、深絞り、フォーミング、および二次仕上げが含まれます。スタンピングの3つの柱は、プロセスと金型設計、スタンピング設備、そして原材料です。これらすべてが連携して、高品質なスタンプ部品を生み出す必要があります。精密ハードウェアスタンピングは、業界、用途、およびプロセス特性によって分類されます。

精密ハードウェアスタンピングとは何ですか？

• 自動車部品：構造部品、機能ブラケット、旋盤加工による相手部品、リレー、および関連するスタンピング部品。
• 電子部品：コネクタ、コンタクトブラシ、電気端子、弾性ばね要素。
• 家電部品：CRT電子銃部品などの大型家電部品、および小型家電の構造用・機能用プレス部品。
• ICリードフレーム：ディスクリートデバイスおよび集積回路用リードフレーム。
• モーター積層コア：単相直巻、家庭用、シェーデッドポール、永久磁石DC、産業用、およびプラスチックボンド固定子コア。
• 変圧器コア：変圧器および類似の磁気用途向けのE型、EI型、I型積層鋼板。
• 熱交換器フィン：産業用、住宅用、自動車用の熱交換器フィン材。
• その他の部品：計器部品、ITハードウェア、音響・カメラ部品、事務機器、および日常的な民生用ハードウェア。

精密プレス加工の利点

• プレス加工は生産性が高く、操作も簡単なため、機械化・自動化が容易です。標準的なプレス機は毎分数十ストローク、高速プレス機では数百から千ストローク以上に達します。各ストロークで完全な部品を生産できるため、スループットは他の追随を許しません。
• 金型が部品の寸法と形状を管理するため、プレス加工部品は表面品質を損なうことなく厳しい公差を維持できます。また、金型は長寿命であるため、品質は安定し、部品の互換性は非常に高く、ロット間で実質的に同一です。
• プレス加工は、小さな時計部品から大型の自動車フレームレールやボディパネルまで、幅広い部品サイズと複雑さに対応します。さらに、冷間加工により材料が加工硬化するため、プレス加工部品は元の素材よりも高い強度と剛性を持つことがよくあります。
• プレス加工は従来の機械加工のような切りくずやスクラップを発生させず、材料を効率的に使用し、加熱設備も不要です。そのため、コスト効率とエネルギー効率に優れたプロセスであり、プレス加工部品はユニットコストを低く抑えることができます。

精密プレス加工における工程上の課題

一般的なプレス加工の欠陥には、精密部品の変形やバリ、曲げ部品の割れ、反り、表面の擦り傷、コーナー部の変形、深絞り部品のフランジ部のしわ、側壁のしわ、側壁の損傷、割れ、成形部品のエッジ割れや不均一な伸びなどがあります。

これらの対策は以下の通りです。パンチとダイのクリアランス、コーナー半径、加工公差を適切に設定した金型を設計します。曲げ加工では、工具にスプリングバック補正を組み込み、割れを防ぐために適切な半径を使用します。深絞り加工では、ブランクホルダーで圧力を制御してしわの発生を抑え、適切な潤滑剤を適用して絞り抵抗を低減し、ダイの焼き付きや部品の破断を防ぎます。また、工程要件を満たすプレス加工用オイルを使用します。