順送プレス加工における金型内ロータリーカット

精密ロータリートリミングにより、順送金型内で深絞りされたスリーブやハウジングから余分な材料を除去します。

金型内精密ロータリ切断とは何ですか？

金型内ロータリ切断は、制御された回転機構を使用して、深絞りされた円筒部品の開口端から余分な材料を除去します。これは、クリーンで正確に位置決めされた端面が要求されるスリーブ、ブッシング、ハウジングに一般的に適用されます。

適切な部品の場合、Balfordはフランジなしの深絞り部品を金型内で直接トリミングできます。これにより、別途の旋盤加工や二次トリミング工程が不要になり、よりエネルギー効率が高く材料効率の良い生産ルートを実現します。

回転ダイ構造

回転切断ステーションは通常、切断要素、駆動機構、ガイド部品、および部品位置決め機能を組み合わせたものです。工具形状、加工角度、切断経路は、部品形状とエッジ要件から計算されます。

安定したガイドにより横方向の動きを防ぎ、位置決めシステムが部品の位置を制御します。ダイ構造は、材料の流れ、切断荷重、摩耗、および安全な部品の取り出しも管理する必要があります。

エッジ品質の管理

エッジ品質は、材料の硬度と延性、トリム代、クリアランス、送り速度、切削負荷、工具の状態に依存します。これらの変数を調整することでバリや変形を抑え、部品と工程が許す範囲で端面精度を0.10 mm以下に維持できます。

材料、プレス、金型寿命

加工部品には耐摩耗性、耐衝撃性、熱安定性が求められます。合金工具鋼や超硬合金は、生産量と材料に応じて選択される場合があります。プレスと送り装置は、各ステーションの同期を維持するために必要な精度と安定性を提供しなければなりません。

ストリップレイアウトとピッチ

ストリップレイアウトは、材料歩留まり、ステーション負荷、生産安定性を決定します。ピッチは、プレスストローク、部品形状、回転機構に対応しつつ、各成形段階で部品を搬送するのに十分なキャリア強度を維持する必要があります。

デバッグと生産管理

トライアウト中は、金型の取り付け、クリアランス、刃先、部品の位置決め、工具摩耗を検証します。サンプル検査の結果に基づいて、量産開始前に金型形状とプレスパラメータを調整します。

その結果、複合切削加工によりスループットが向上し、二次加工が不要になり、深絞り丸部品の端面仕上げが安定します。