Conception et fabrication d'outillage en interne

Oui. Les ingénieurs outillage de Balford réalisent une analyse DFM sur votre plan 2D/3D, définissent la bande ou la séquence d'emboutissage, et conçoivent la matrice avant toute découpe d'acier. Vous recevez un retour de conception sur la matière, le rapport d'emboutissage, les tolérances et les facteurs de coût avant le lancement de l'outillage.

Balford conçoit des matrices progressives, des matrices d'emboutissage profond à une ou plusieurs étapes, des matrices de transfert et de formage, ainsi que des outils combinés, de découpe et de pliage. Ces outillages permettent la production de boîtiers d'électrovannes, de boîtiers de capteurs, de pièces de moteurs, de douilles, de capuchons, de boîtiers cylindriques et de pièces estampées structurelles.

L'atelier d'outillage dispose de rectifieuses cylindriques internes et externes, de trois tours parallèles, d'un tour à commande numérique, de fraiseuses à commande numérique, de rectifieuses de précision et de rectifieuses planes de grande dimension, de perceuses, de cinq ensembles d'électroérosion à fil moyen, d'un ensemble d'électroérosion à fil rapide, de perçage par électroérosion, de taraudage automatique, de soudage à froid de matrices, de soudage TIG, de meuleuses pneumatiques, d'un démagnétiseur et d'un petit four de traitement thermique pour les réparations d'urgence des matrices.

Les choix courants incluent le D2, le Cr12MoV et des aciers à outils à froid similaires pour les composants d'emboutissage et de découpage, les inserts d'usure et les poinçons étant sélectionnés en fonction du volume, de l'épaisseur du matériau et de l'état de surface de la pièce. La revue de conception recommande une nuance d'acier par poste avant le début de l'usinage.

Seule l'électroérosion à fil lente est externalisée, et uniquement lorsqu'un détail d'outillage nécessite une finition ultra-fine ou une découpe à dépouille profonde dépassant les capacités de nos machines à fil moyenne et rapide. La conception, l'usinage, la rectification, l'assemblage, les essais et la maintenance sont tous réalisés en interne, le traitement thermique en grande série étant confié à un partenaire audité.

Pour les programmes d'outillage classiques à progression ou d'emboutissage profond, la conception et la fabrication en interne prennent généralement 15–30 jours; les matrices de transfert multi-postes plus importantes nécessitent davantage de temps selon le nombre de postes et les itérations d'essai. La réparation d'outillage et le remplacement d'inserts sont plus rapides.

Oui. Les matrices sont essayées sur les presses de production Balford, les premières pièces sont contrôlées en interne, et une documentation alignée PPAP peut être préparée pour les programmes automobiles, soutenue par lesystème qualitéetProcessus de données IMDS.

Oui. Les matrices appartenant aux clients sont stockées, entretenues et réparées en interne, avec un suivi des heures de fonctionnement, de l'usure et des inserts de rechange afin que l'outillage reste stable pendant toute la durée de vie du programme.