Planification spécifique aux matériaux pour l'acier inoxydable, l'aluminium, les alliages de cuivre, les alliages de nickel, le titane, le tantale et les métaux à dilatation contrôlée.
Le choix du matériau fait partie de la conception du processus
Les pièces embouties profondément ne se limitent pas à l'acier à bas carbone. Chez Balford, nous évaluons le matériau en même temps que la géométrie de la pièce, la profondeur d'emboutissage, les exigences d'épaisseur de paroi, les spécifications de finition de surface et l'environnement d'exploitation avant de nous engager dans l'outillage.
Chaque alliage réagit différemment sous charge de traction et de compression. Nous ajustons les rapports d'emboutissage, les rayons de coin, la lubrification, la pression du serre-flan, le choix de l'acier d'outillage et toute étape de recuit intermédiaire pour correspondre au comportement du matériau.
Matériaux que nous évaluons pour l'emboutissage profond
- Acier laminé à froid
- Acier inoxydable
- Aluminium
- Cuivre et laiton
- Alliages nickel-cuivre Monel®
- Titane
- Alliages de nickel Hastelloy®
- Alliage à dilatation contrôlée Kovar®
- Alliage à dilatation contrôlée Invar
- Mu-métal / permalloy
- Alliages de nickel Inconel®
- Tantale et autres alliages spéciaux
Qu'est-ce qui change d'un alliage à l'autre ?
Les alliages de nickel et le titane nécessitent généralement des charges de formage plus élevées et une lubrification soigneusement sélectionnée pour éviter les problèmes de grippage et d'écrouissage. Les alliages de cuivre offrent une bonne conductivité mais nécessitent une protection de surface pour prévenir l'oxydation et les rayures. Les alliages à dilatation contrôlée et magnétiques sont choisis pour leur comportement fonctionnel spécifique, donc le processus de formage doit préserver ces propriétés magnétiques et thermiques sans introduire de contraintes résiduelles ni de distorsion.
Un certificat de matériau seul ne suffit pas. Vous devez vérifier l'état réel de la bande, la trempe, la variation d'épaisseur et la direction du grain lors des essais de prototypes—ces facteurs affectent directement le retour élastique, la stabilité dimensionnelle et l'usure de l'outillage en production.
Développer une pièce fiable en alliage spécial
Envoyez le dessin, l'alliage cible, le volume prévu et les exigences fonctionnelles au début de l'examen. Balford évaluera la fabricabilité, proposera une séquence de formage et identifiera où des essais de prototypes ou des échantillons de matériau sont nécessaires avant de finaliser l'outillage de production.
Discutez de votre composant
Besoin d'un processus de production stable pour une pièce métallique difficile ?
Envoyez à Balford votre dessin, le matériau, la quantité annuelle et vos exigences de qualité. Notre équipe d'ingénierie examinera la séquence de formage et recommandera une voie de fabrication pratique.
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