Pour un emboutissage typique de tube carré, des fissures à grande échelle peuvent apparaître près du centre de la paroi droite.
Analyse des causes racines
Géométrie
① Hauteur d'emboutissage trop grande :
Avant de réduire la profondeur d'emboutissage pour éviter les fissures, vérifiez d'abord toutes les autres conditions. Si le problème persiste après avoir tout contrôlé, réduisez alors la hauteur d'emboutissage et ajoutez une opération séparée d'emboutissage et de re-frappage pour atteindre les dimensions finales.
② Rayon de congé de matrice trop petit :
Dans l'emboutissage profond de tubes carrés, la solution habituelle pour le retour élastique sur la paroi droite est d'utiliser des nervures d'emboutissage, mais cela laisse des marques sur la pièce. Donc, lors d'un fonctionnement sans nervures, réglez le jeu de matrice légèrement plus serré que l'épaisseur du matériau et utilisez un petit rayon de coin. Si des fissures apparaissent au-delà de la limite de traction du matériau, augmentez légèrement le rayon et effectuez un essai d'emboutissage.
Conditions d'emboutissage
① Force du serre-flan excessive :
Une surface de bride entièrement polie indique que la force du serre-flan est trop élevée. Réduisez-la jusqu'à ce que le matériau s'écoule librement sans plisser.
② Mauvaise lubrification des surfaces de matrice :
Pour favoriser l'écoulement du matériau, vérifiez à la fois le type de lubrifiant et le taux d'application.
Corps de boîtier de solénoïde pour système d'injection de méthanol
Corps de boîtier de solénoïde pour système d'injection de méthanol
Problèmes d'outillage
① Mauvais état de surface ou mauvais ajustement de la matrice :
Si la pièce se fissure et que la bride présente des rayures, polissez les surfaces de la matrice avec une meule pour obtenir une finition lisse permettant un écoulement facile du matériau.
② Jeu de matrice trop serré :
②le jeu est trop petit :
Lorsque la paroi latérale présente une surface brillante et fissurée, c'est généralement un signe que la paroi est trop fine pour l'emboutissage. Vous devrez augmenter le jeu de la matrice pour réduire l'amincissement et prévenir la rupture.
③ Mauvaise position ou géométrie des nervures d'emboutissage :
Une force excessive des nervures d'emboutissage est une cause courante de rupture. Réduisez la pression des nervures ou ajustez leur profil pour permettre un écoulement plus libre du matériau sans déchirure.
④ Mauvaise précision de la matrice :
Si l'outillage n'est pas précis, le noyau peut se déplacer et l'alignement poinçon-matrice—parallélisme et perpendicularité—sera incorrect. Une inspection approfondie de la matrice avant production permettra de détecter ces problèmes avant de tirer une pièce d'essai.
⑤ Rigidité insuffisante du serre-flan :
Lorsque le serre-flan fléchit sous charge, seules quelques broches de tampon supportent la force, ce qui entraîne un étirement et une fissuration localisés. Renforcez le serre-flan ou redistribuez la disposition des broches pour uniformiser la pression.
⑥ Mauvaise précision de la presse :
Une presse hors tolérance produira les mêmes défauts qu'un outillage mal aligné. Avant tout essai d'emboutissage, vérifiez que la machine maintient sa précision spécifiée—contrôlez le parallélisme du coulisseau, le jeu des glissières et les performances du coussin—puis lancez vos pièces d'essai.
Matériau
① Si le défaut provient d'une résistance à la traction insuffisante ou d'une structure de grain surdimensionnée dans le flan, vous devez passer à un matériau de qualité supérieure capable de supporter l'emboutissage.
② Si la défaillance est due à une tôle trop fine pour l'application, spécifiez une épaisseur plus importante pour fournir suffisamment de matière à l'emboutissage sans striction ni déchirure.
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