Qualité et métrologie
Les diamètres, la concentricité et l'épaisseur de paroi respectent la classe de tolérance du plan ; les variables critiques sont les étapes d'emboutissage, le cycle de recuit et le fait que les faces d'étanchéité soient usinées de finition après emboutissage.
Dans un boîtier embouti, toutes les dimensions ne sont pas aussi faciles à tenir, et les traiter comme si elles l'étaient constitue la source la plus courante de coûts inutiles :
Quatre variables déterminent la précision réellement atteignable d'un boîtier embouti : le nombre d'étapes de formage et leur séquence, le programme de recuit entre les étapes, la nuance et l'état métallurgique du matériau, ainsi que l'usinage éventuel des surfaces fonctionnelles après emboutissage. Une face d'étanchéité devant respecter une tolérance fine est généralementtourné ou rectifié après emboutissageplutôt qu'exigé du procédé de formage — il s'agit d'un choix de procédé délibéré, et non d'un compromis.
Définissez d'abord les références fonctionnelles, puis cotez les dimensions réellement critiques — généralement le diamètre d'alésage, la concentricité, la hauteur et toute surface d'étanchéité. En indiquant quelles dimensions sont critiques pour la fonction et lesquelles sont nominales, vous nous permettez d'optimiser la gamme d'emboutissage plutôt que de la sur-contraindre. Un tolérancement excessif d'une surface emboutie non fonctionnelle augmente le coût de l'outillage et le temps de contrôle sans améliorer la pièce.
La compétence ne se déclare pas, elle se démontre : le rapport de contrôle de la première pièce relève chaque dimension, et des études de capabilité sont menées sur les caractéristiques que le plan de contrôle identifie comme significatives.
Les tolérances n'ont de sens que si elles peuvent être vérifiées. C'est pourquoi le contrôle dimensionnel est assuré en interne : un projecteur de mesure optique 2,5D, un système de mesure par vision instantanée, une jauge de hauteur numérique d'une résolution de 0,001 mm, un rugosimètre portable, un duromètre Rockwell et une chambre de brouillard salin modèle 20, complétés par des micromètres d'extérieur, des micromètres d'alésage à trois points, des jauges d'intérieur à mâchoires, des jauges à tampon et go/no-go ainsi qu'un comparateur de concentricité.
La liste complète est publiée sur leliste des équipements, ainsi que la documentation qui l'accompagne surQualité & certificationsetPPAP.
Cela dépend du diamètre, du matériau et du fait que la caractéristique soit formée ou usinée de finition. Sur un boîtier embouti, un alésage fonctionnel de cette classe est normalement réalisé par tournage de finition ou calibrage après emboutissage, plutôt que par le seul emboutissage.
Grâce à la conception du flan, aux rayons de matrice, à la séquence d'emboutissage, à la lubrification et à la pression du serre-flan, avec repassage lorsque une section spécifique doit conserver son épaisseur. L'épaisseur de paroi est vérifiée par sectionnement et par mesure au micromètre à des positions convenues.
Souvent, oui. Lorsqu'une face doit assurer l'étanchéité ou le positionnement, l'usinage par tournage ou rectification après emboutissage profond constitue la solution fiable, et il est intégré au processus dès le départ plutôt qu'ajouté après un essai infructueux.
Transmettez-nous le plan avec la matière, le volume et les dimensions réellement déterminantes sur le plan fonctionnel. Nous vous répondons avec la gamme de formage, l'approche outillage et le plan de contrôle.
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