Capacités & équipements

Comment la liste des machines se traduit en gammes de fabrication : Conception de fraisage CNC pour pièces métalliques sur mesure, Cintrage de tubes CNC : rayon, épaisseur de paroi et retour élastique, usinage par électroérosion à fil et la fabrication de vos pièces d'usinage sur mesure.

Liste des machines & équipements

Les chiffres que les acheteurs demandent en premier : jusqu'à 350 t, emboutissage profond jusqu'à Ø250 mm, outillage transfert, progressif et d'emboutissage profond, et un atelier d'outillage intégré complet qui usine, découpe par électroérosion à fil et soude ses propres matrices — avec un petit four réservé aux réparations d'urgence de matrices et un traitement thermique en grande série confié à des partenaires audités.

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350 tCapacité maximale de presse

Ø250 mmDiamètre maximal d'emboutissage profond

En interneAtelier d'outillage, EDM, métrologie

En interneMétrologie & contrôle

ExternaliséTraitement thermique, EDM à fil lent, finitions

Capacités en un coup d'œil. Balford forme des pièces métalliques embouties profondes et estampées sur des presses allant jusqu'à 350 t, avec un diamètre maximal d'emboutissage profond de Ø250 mm. Les outillages à transfert, progressifs, composés et à opération unique sont tous conçus et fabriqués dans notre propre atelier d'outillage, et les opérations d'usinage, de rectification, d'EDM, de soudage et de maintenance liées aux outillages sont réalisées en interne. Un petit four est conservé pour les réparations d'urgence des matrices ; le traitement thermique en lot des outillages et l'ensemble du traitement thermique des pièces de production sont réalisés par des partenaires audités, tout comme l'EDM à fil lent et les finitions spéciales.

Formage et capacité de presse

Élément	Spécification	Statut
Capacité des presses	jusqu'à 350 t	En interne
Diamètre maximal d'emboutissage profond	Ø250 mm	En interne
Emboutissage sur presse transfert	Outillage transfert multiposte, pièce transférée entre les postes	En interne
Emboutissage à outil progressif	Outillage pour bande à grande cadence avec bande de liaison	En interne
Outils combinés, de découpage et de pliage	Rondelles, capots, pattes de fixation et pièces en tôle formée	En interne
Phases d'emboutissage profond	Emboutissage multi-passes avec recuit intermédiaire si nécessaire	En interne
Matériaux	Acier au carbone, acier inoxydable, laiton, cuivre, aluminium, alliages spéciaux	En interne
Liste détaillée des presses	Nombre de presses par tranche de tonnage et dimensions de table	Disponible sur demande

Équipement d'atelier d'outillage

Équipement	Rôle dans la fabrication d'outillage	Statut
Rectifieuses cylindriques intérieures / extérieures	Rectification à la cote finale de composants d'outillage ronds, poinçons, pilotes, broches de noyau et douilles	En interne
Tours conventionnels (3 unités)	Tournage d'ébauches de poinçons, broches d'éjection, colonnes de guidage et composants d'outillage	En interne
Tour CNC (1 unité)	Composants tournés de précision pour ensembles d'outillage de découpe et de moulage	En interne
Fraiseuses CNC	Plaques d'outillage, poches, cavités et portées de montage en aciers trempés et prétrempés	En interne
Rectifieuse plane de précision	Rectification plane de plaques d'outillage, dévêtisseurs et inserts avec parallélisme serré	En interne
Rectifieuse plane grande capacité	Grandes plaques d'outillage et corps d'outils ne rentrant pas sur les machines standard	En interne
Perceuses	Trous de goupilles, de vis et de circuits d'eau sur les ensembles d'outillage et montages	En interne
Électroérosion à fil à vitesse moyenne (5 unités)	Ouvertures de matrice, profils de poinçons et sections profilées	En interne
Électroérosion à fil à haute vitesse (1 unité)	Ébauche et découpe d'évents ou de rainures lorsque les exigences de finition sont moins élevées	En interne
Perçage EDM / perforatrice	Trous de départ pour EDM à fil et petits trous profonds de précision	En interne
EDM à fil lent	Finition ultra-fine et détails de matrice critiques à dépouille	Partenaire externe
Taraudeuses automatiques	Taraudage de plaques de matrice, dévêtisseurs et pièces avec pas et profondeur constants	En interne
Soudeuse à froid pour matrices	Réparation par soudage à froid de l'usure, des éclats et des rayures de matrice sans déformation thermique	En interne
Poste de soudage à l'arc argon (TIG)	Rechargement des arêtes usées et réparation d'acier à outils avec apport thermique maîtrisé	En interne
Meuleuses pneumatiques pour matrices	Finition à l'établi et à la main des rayons, congés et surfaces d'emboutissage	En interne
Démagnétiseur	Élimination du magnétisme résiduel après rectification et EDM	En interne
Four de traitement thermique (petit)	Trempe et revenu d'urgence de composants de matrice pour terminer une réparation sur site	En interne (usage d'urgence)
Traitement thermique en lot de matrices et outillage	Trempe et revenu de composants de matrice, avec documentation de dureté et de microstructure nous étant retournée	Partenaire externe

L'atelier d'outillage, photographié

Chaque machine du tableau ci-dessus se trouve dans l'atelier d'outillage de Balford à Zhuji, dans le Zhejiang. Les photographies ci-dessous ont été prises dans notre atelier — c'est l'équipement sur lequel vos matrices sont construites, entretenues et réparées.

Balford tool room in Zhuji, Zhejiang, where stamping and deep drawing dies are machined and assembled — **L'atelier d'outillage**Conception, usinage, assemblage et essais dans une même salle, de sorte qu'une modification détectée aux essais est corrigée en heures plutôt qu'en jours.

Wire-cut EDM bay with five medium-speed and one fast-speed wire EDM machine — **Zone d'électroérosion à fil**Cinq machines d'électroérosion à fil à vitesse moyenne et une à grande vitesse découpent les ouvertures de matrice, les profils de poinçons et les sections profilées.

Engine lathe turning a punch blank in the Balford tool room — **Tours parallèles — 3 unités**Tournage de flans de poinçons, d'éjecteurs, de colonnes de guidage et d'autres composants d'outillage.

CNC lathe used for precision turned components of stamping dies — **Tour à commande numérique — 1 unité**Tournage de précision répétable pour ensembles matrices et moules.

Manual milling machine cutting a die plate in the Balford tool room — **Fraiseuses**Plaques de matrice, logements, cavités et éléments de montage en aciers trempés et pré-trempés.

Radial drilling machine boring dowel and water-line holes in a die set — **Perceuse radiale**Trous de goupille, de vis et de canaux d'eau sur les ensembles de matrices et les montages.

Tapping centre threading die plates and strippers in the tool room — **Centre de taraudage**Taraudage de plaques de matrice et de dévêtisseurs avec pas et profondeur constants.

Automatic tapping machine threading stamped parts at Balford — **Taraudeuse automatique**Filets répétables dans les dévêtisseurs et les pièces formées, dans l'outil ou en opération secondaire.

EDM hole drilling machine cutting start holes for wire EDM — **Perceuse d'électroérosion**Trous de départ pour l'électroérosion à fil, plus les petits trous profonds qu'un foret ne peut pas tenir.

Precision surface grinder finishing a die plate in the Balford tool room — **Rectifieuse plane de précision**Rectification plane de plaques de matrice, de dévêtisseurs et d'inserts avec un parallélisme serré.

Universal cylindrical grinder finishing punches and core pins — **Rectifieuse cylindrique universelle**Rectification de poinçons, pilotes, broches de noyau et douilles à la cote finale.

Finition et opérations secondaires

Opération	Lieu d'exécution	Pourquoi c'est important
Ébavurage et cassage d'arêtes	En interne	Manipulation sûre, adhérence du revêtement et propreté des surfaces de contact
Taraudage (en outil ou en reprise)	En interne	Contrôle du pas et de la profondeur de filetage sans reprise de bridage
Tournage et fraisage CNC	En interne	Surfaces d'étanchéité, portées de roulement et concentricité après emboutissage
Rectification (atelier d'outillage)	En interne	Plaques de matrice, poinçons et composants d'outillage à la cote finale
Trempe et revenu (pièces de production)	Sous-traité — partenaire qualifié	Dureté et ténacité après formage, avec certificats retournés à nos équipes
Recuit et détensionnement (pièces de production)	Sous-traité — partenaire qualifié	Restaure la ductilité entre les passes d'emboutissage
Démagnétisation (pièces de production)	Sous-traité — partenaire qualifié	Contrôle le magnétisme rémanent des pièces de solénoïdes et de capteurs
Traitement thermique de matrice en urgence	En interne (petit four)	Permet de terminer une réparation de matrice sur site sans attendre un partenaire
Passivation (inox)	Sous-traité — partenaire qualifié	Restaure la résistance à la corrosion après emboutissage et usinage
Polissage électrolytique	Sous-traité — partenaire qualifié	Élimine les pics de surface, améliore la nettoyabilité
Revêtement électrolytique : zinc, zinc-nickel, nickel, chrome	Sous-traité — partenaire qualifié	Protection contre la corrosion et surfaces conductrices ou décoratives
Phosphatation et décapage	Sous-traité — partenaire qualifié	Prétraitement avant collage ou formage ultérieur
Thermolaquage et peinture	Grandes pièces de tôlerie : en interne (cabine manuelle). Petites pièces : sous-traitées — partenaire qualifié	Couleur, durabilité et isolation électrique
Revêtement électrophorétique (e-coat)	Sous-traité — partenaire qualifié	Protection contre la corrosion et recouvrement uniforme des arêtes

Chaque partenaire de finition sous-traité fait partie du réseau de fournisseurs audités de Balford. Le transport, l’emballage et le contrôle entre notre usine et le partenaire de finition sont gérés par nos soins, de sorte que le client reçoit une commande, une livraison et un seul jeu de documents — et toute modification de process sur une pièce finie passe par la maîtrise des modifications PPAP plutôt que d’être traitée de façon informelle.

Équipements de mesure et de contrôle

Instrument	Ce qu’il vérifie	Quantité
Projecteur de mesure optique 2,5D (3D Family)	Profil, rayon, angle et forme sur les éléments emboutis et estampés	1 unité
Système de mesure par vision instantanée (mesure flash)	Contrôles dimensionnels rapides de pièces complètes sur petits composants	En service
Mesureur de hauteur numérique, résolution 0,001 mm	Hauteurs, gradins et faces de référence	En service
Rugosimètre portable	Ra / Rz sur faces d'étanchéité et surfaces usinées	1 unité
Duromètre Rockwell	Vérification de la dureté après traitement thermique	1 unité
Enceinte d'essai au brouillard salin (modèle 20)	Résistance à la corrosion sur pièces plaquées, passivées et revêtues	1 unité
Micromètres d'extérieur	Diamètres extérieurs et épaisseurs de paroi	10 unités — 7 sur la plage de 50 mm, 1 sur la plage de 100 mm
Micromètres d'alésage à trois points	Diamètres intérieurs des alésages emboutis et des douilles	5 unités
Jauges d'intérieur à mâchoires et jauges à tampon / tout-ou-rien	Trous, rainures et ajustements filetés	Jeux complets
Jauge de concentricité	Coaxialité et battement sur boîtiers et douilles	En service

Les contrôles dimensionnels sont réalisés par rapport au plan, et les relevés de contrôle accompagnent les pièces. Comme le contrôle dimensionnel est réalisé en interne, le contrôle du premier article, les études de capabilité, les résultats dimensionnels PPAP et le contrôle à réception des finitions sous-traitées sont tous mesurés sur les mêmes instruments — c'est pourquoi nous pouvons annoncer une tolérance puis la prouver, plutôt que de transmettre le certificat d'un fournisseur.

Dans l'usine : contrôle, magasin et expédition

Les zones qu'un acheteur en visite parcourt, du contrôle en cours de production au quai de chargement. Les projets validés sont invités à organiser une visite d'usine pour les voir sur place.

Machining workshop at Balford with turning, milling and EDM equipment — **Atelier d'usinage**Tournage, fraisage, perçage et EDM sous un même toit, à côté de l'atelier de presses.

Inspection room with the 2.5D optical projector and gauging at Balford — **Salle de contrôle**Le projecteur optique 2,5D et les moyens de contrôle se trouvent dans une salle à température stabilisée, à l'écart de l'atelier.

Workshop inspection room where stamped parts are checked against the drawing — **Salle de contrôle en atelier**Contrôle final et en cours de production, positionné là où les pièces sont réellement fabriquées.

Sorting room where bulk stamped parts are sorted and counted before packing — **Salle de tri**Les pièces en vrac sont triées et comptées avant conditionnement, avec prélèvement d'échantillons pour contrôle.

Warehouse and stores holding raw coil and finished stamped parts at Balford — **Entrepôt et magasin**Les matières premières et les produits finis sont stockés séparément, et les bobines sont sorties sur ordre de fabrication.

Production office handling order release and scheduling at Balford — **Bureau de production**Lancement des ordres, planification et documents qui accompagnent vos pièces.

Display cabinet of reference stamped and deep drawn parts at Balford — **Pièces de référence exposées**Pièces échantillons conservées en atelier pour la première pièce et la comparaison client.

Tooling and production engineers reviewing a try-out stamped part — **Revue d'outillage à l'établi**Bureau d'études, outillage et production examinent une pièce d'essai là où la matrice est montée.

Questions fréquentes

Quel est votre tonnage de presse maximal ?

La capacité de presse de Balford va jusqu'à 350 t, ce qui couvre les boîtiers emboutis profondément et les pièces estampées lorsque l'effort de formage requis est déterminé par le rapport d'emboutissage, la nuance de matériau et l'épaisseur de paroi.

Quel est le plus grand diamètre que vous pouvez emboutir en profondeur ?

Le diamètre maximal d'emboutissage profond est de Ø250 mm. Au-delà, le facteur limitant est généralement la profondeur d'emboutissage et le matériau plutôt que la presse ; la pièce est donc étudiée au cas par cas lors du DFM.

Quelles étapes sont sous-traitées ?

Opérations sous-traitées : le traitement thermique — trempe, revenu, recuit, détente et démagnétisation des pièces de production, plus traitement thermique en lot des matrices — ainsi que l'EDM à fil lent, la passivation, l'électropolissage, le dépôt électrolytique, la phosphatation, le revêtement électrophorétique et la peinture. L'usinage, la rectification, l'EDM à fil moyen et rapide, le taraudage et le soudage des outillages sont réalisés en interne, et un petit four est maintenu sur site pour les réparations de matrices en urgence.

Puis-je visiter l'atelier ou voir les équipements ?

Oui. Les listes d'équipements, les photos de l'atelier d'outillage et — pour les projets qualifiés — des visites d'usine ou des visites vidéo de la ligne de presse et de l'atelier d'outillage peuvent être organisées via le formulaire de contact.

Quels moyens de contrôle utilisez-vous ?

Un projecteur de mesure optique 2.5D, un système de mesure par vision instantanée, un mesureur de hauteur numérique avec une résolution de 0.001 mm, un rugosimètre portable, un duromètre Rockwell et une chambre de brouillard salin modèle 20, complétés par des micromètres extérieurs, des micromètres d'alésage à trois points, des jauges d'intérieur à coulisse, des jauges à bouchon, des calibres tout-ou-rien et une jauge de concentricité.

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Envoyez le plan avec la matière, les tolérances et le volume annuel ; nous reviendrons vers vous avec la presse, la gamme d'outillage et la capacité estimée pour votre projet.

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Équipements de mesure et de contrôle en détail

Les instruments listés ci-dessus sont détaillés individuellement, avec des photos et leur utilisation, sur la page du laboratoire de contrôle.

Les détails métrologiques, et les tolérances qu'un boîtier embouti peut respecter, sont traités dans la rubrique tolérances des boîtiers emboutis.

Le prototypage et les petites séries utilisent la partie basse de la gamme de presses — voir comment l'outillage à opération unique est utilisé pour le prototypage.