Capacités · Pliage de tôle
Le pliage paraît simple, mais trois paramètres mal choisis — rayon intérieur, ouverture de la matrice en V et compensation du retour élastique — suffisent à rendre la pièce inutilisable. Bien définis sur le plan, les pièces pliées sortent justes et répétables dès le premier coup.
Kısa cevap: Le pliage de tôle consiste à déformer une tôle plane sur une presse plieuse à l'aide d'une matrice en V. Le rayon intérieur du pli dépend de l'épaisseur et de l'ouverture de la matrice ; après relâchement, le métal revient partiellement en élastique, donc l'angle doit être compensé en production.
La tôle est posée sur la matrice en V et le poinçon descend en la poussant dans l'empreinte. L'angle est déterminé par la course du poinçon. Pendant le pliage, la face extérieure s'allonge et la face intérieure se comprime ; la fibre neutre n'est pas au milieu de l'épaisseur mais légèrement vers l'intérieur. C'est pourquoi, si le développé (unfold) n'est pas calculé correctement, la pièce pliée ne respecte pas les cotes.
| Paramètre | Règle | Pourquoi |
|---|---|---|
| Rayon intérieur | En général égal ou légèrement supérieur à l'épaisseur | Un rayon trop petit provoque des criques sur la face extérieure |
| Ouverture de la matrice en V | Environ 6–8 × l'épaisseur | Une matrice étroite donne un rayon plus petit mais laisse des marques |
| Hauteur minimale de l'aile | Environ 4 × l'épaisseur + rayon | Une aile trop courte ne repose pas sur la matrice |
| Distance des perçages | Au moins 2,5 × l'épaisseur de la ligne de pliage | Un perçage trop proche se déforme |
Quand la force est relâchée, le métal se réouvre partiellement en domaine élastique. L'ampleur dépend de la limite d'élasticité, de l'épaisseur et du rayon : elle est plus forte sur l'inox et les aciers à haute résistance. La compensation se fait de deux façons : surpliage (plier au-delà de l'angle cible) ou pliage en fond de matrice (pousser le poinçon à fond pour annuler mécaniquement le retour).
Angle de pliage et cotes des ailes se travaillent dans la plage ±0,05 à 0,25 mm ; la valeur exacte dépend de la taille de la pièce, de l'épaisseur et du nombre de plis. Le point de mesure doit être indiqué sur le plan : sur les pièces à nombreux plis, les tolérances se cumulent.
| Erreur | Conséquence | Solution |
|---|---|---|
| Rayon intérieur trop petit | Criques sur la face extérieure | Rayon ≥ épaisseur |
| Perçage trop proche du pli | Déformation du perçage | Au moins 2,5 × épaisseur |
| Aile trop courte | Pas d'appui, cote hors tolérance | Environ 4 × épaisseur + rayon |
| Développé non calculé | Pièce hors cote | Calcul avec fibre neutre et facteur K |
| Trop de plis sur la même pièce | Cumul des tolérances | Réduire les plis ou changer de référence |
| Indicateur | Valeur |
|---|---|
| Parc de presses | 25–350 t |
| Emboutissage maximal | Ø250 mm |
| Flan maximal | 600 mm |
| Hauteur d'emboutissage maximale | 200 mm |
| Épaisseur de tôle | 0,4–10 mm |
| Outillage | Conçu et fabriqué en interne |
| Contrôle et documents | Rapport de mesure, certificat EN 10204 3.1 |
| Activité | Depuis 2017 ; 12 000 m², plus de 500 équipements |
| Qualité | ISO 9001:2015 ; organisation alignée sur l'IATF 16949 |
| Opérations externalisées | Galvanoplastie, phosphatation, peinture poudre et traitement thermique de série |
Envoyez le plan (PDF, STEP ou DXF) avec la matière et la quantité annuelle. L'équipe Balford vérifie matière, tolérances et gamme de fabrication, et répond généralement en un jour ouvré avec l'analyse DFM et le devis.
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