Pièces embouties de précision ?

Le choix du bon matériau pour l'emboutissage à froid dépend de plusieurs facteurs : la géométrie de la pièce, la résistance et l'état de surface requis, ainsi que l'environnement de service auquel le composant sera soumis sur le terrain.

L'emboutissage est un procédé de formage où des presses et des outillages appliquent une force sur de la tôle, de la bande, du tube ou du profilé pour induire une déformation plastique ou une séparation, produisant des pièces aux formes et dimensions spécifiées. Les opérations clés incluent le découpage, le poinçonnage, le pliage, l'emboutissage profond, le formage et les finitions secondaires. Les trois piliers de l'emboutissage sont le procédé et la conception de l'outillage, l'équipement d'emboutissage et la matière première — tous doivent fonctionner ensemble pour produire des pièces embouties de qualité. Les pièces embouties de précision sont classées par secteur industriel, application et caractéristiques du procédé.

Que sont les pièces embouties de précision ?

• Composants automobiles : pièces structurelles, supports fonctionnels, pièces d'accouplement tournées, relais et pièces embouties associées.
• Composants électroniques : connecteurs, balais de contact, bornes électriques et éléments élastiques à ressort.
• Pièces d'électroménager : composants de gros appareils tels que les pièces de canon à électrons CRT, ainsi que les pièces structurelles et fonctionnelles de petits appareils.
• Grilles de connexion pour circuits intégrés : grilles de connexion pour dispositifs discrets et circuits intégrés.
• Tôles magnétiques pour moteurs : stators pour moteurs universels, domestiques, à pôle ombragé, à aimant permanent à courant continu, industriels et à liaison plastique.
• Noyaux de transformateurs : tôles en forme E, EI et I pour transformateurs et applications magnétiques similaires.
• Ailettes d'échangeurs de chaleur : bandes d'ailettes pour échangeurs de chaleur industriels, résidentiels et automobiles.
• Autres pièces : composants d'instruments, matériel informatique, pièces acoustiques et de caméra, équipements de bureau et quincaillerie grand public courante.

Avantages de l'emboutissage de précision

• L'emboutissage offre une productivité élevée et est simple à opérer, ce qui facilite la mécanisation et l'automatisation. Une presse standard effectue des dizaines de courses par minute ; les presses à grande vitesse peuvent atteindre des centaines ou plus d'un millier. Chaque course peut produire une pièce complète, donc le débit est difficile à surpasser.
• Étant donné que l'outillage contrôle les dimensions et la géométrie des pièces, les pièces embouties maintiennent des tolérances serrées sans compromettre la qualité de surface. Les outillages ont également une longue durée de vie, donc la qualité reste constante et les pièces sont hautement interchangeables — essentiellement identiques d'un lot à l'autre.
• L'emboutissage gère une large gamme de tailles et de complexités de pièces, des minuscules composants horlogers aux grands longerons de châssis et panneaux de carrosserie automobiles. De plus, l'écrouissage à froid durcit le matériau, donc les pièces embouties ont souvent une résistance et une rigidité supérieures à celles du matériau de départ.
• L'emboutissage ne génère ni copeaux ni déchets au sens traditionnel de l'usinage, utilise efficacement les matériaux et ne nécessite pas d'équipement de chauffage. Cela en fait un procédé économique et économe en énergie, et les pièces embouties ont un coût unitaire plus faible.

Problèmes du procédé d'emboutissage de précision

Les défauts d'emboutissage courants incluent : déformation et bavures sur les pièces de précision ; fissures, gauchissement, rayures de surface et distorsion des coins sur les pièces pliées ; plis de la collerette, plis des parois, endommagement des parois et fissuration sur les pièces embouties profondes ; et fissures sur les bords ou étirement inégal sur les caractéristiques formées.

Voici comment y remédier : concevoir des outillages avec un jeu poinçon-matrice approprié, des rayons de coin et des tolérances d'usinage adéquats. Pour le pliage, intégrer une compensation de retour élastique dans l'outillage et utiliser des rayons appropriés pour éviter les fissures. Pour l'emboutissage profond, utiliser un serre-flan avec une pression contrôlée pour supprimer les plis, appliquer une lubrification appropriée pour réduire la résistance à l'emboutissage et prévenir le grippage de l'outillage ou la déchirure de la pièce, et utiliser une huile d'emboutissage répondant aux exigences du procédé.