Le rognage rotatif de précision élimine l'excédent de matière des manchons et boîtiers emboutis directement dans l'outillage progressif.
Qu'est-ce que le découpage rotatif de précision intégré ?
Le découpage rotatif intégré utilise un mécanisme rotatif contrôlé pour retirer l'excédent de matière de l'extrémité ouverte d'une pièce cylindrique emboutie. Il est couramment appliqué aux manchons, bagues et boîtiers nécessitant une face d'extrémité nette et positionnée avec précision.
Pour les pièces adaptées, Balford peut rogner un composant embouti profond sans collerette directement dans l'outillage. Cela évite un tour séparé ou une station de rognage secondaire et favorise un processus de production plus économe en énergie et en matière.
Structure de l'outillage rotatif
Une station de découpage rotatif combine généralement un élément de coupe, un mécanisme d'entraînement, des composants de guidage et des dispositifs de positionnement de la pièce. La géométrie de l'outil, l'angle de travail et le trajet de coupe sont calculés en fonction de la forme du composant et des exigences d'arête.
Un guidage stable empêche tout mouvement latéral tandis que le système de positionnement contrôle la position de la pièce. La structure de l'outillage doit également gérer le flux de matière, la charge de coupe, l'usure et l'éjection sûre de la pièce.
Contrôle de la qualité d'arête
La qualité d'arête dépend de la dureté et de la ductilité du matériau, de la surépaisseur de rognage, du jeu de coupe, de l'avance, de la charge de coupe et de l'état de l'outil. La coordination de ces variables réduit les bavures et les déformations et peut maintenir la précision de la face d'extrémité sous 0,10 mm lorsque le composant et le processus le permettent.
Matériaux, presse et durée de vie de l'outillage
Les composants de travail nécessitent une résistance à l'usure, une résistance aux chocs et une stabilité thermique. Des aciers à outils alliés et des éléments en carbure peuvent être sélectionnés en fonction du volume de production et du matériau. La presse et le système d'avance doivent fournir la précision et la stabilité nécessaires pour maintenir chaque station synchronisée.
Plan de bande et pas
Le plan de bande détermine l'utilisation de la matière, la charge des stations et la stabilité de production. Le pas doit s'adapter à la course de la presse, à la géométrie de la pièce et au mécanisme rotatif tout en maintenant une résistance de pont suffisante pour transporter la pièce à travers chaque étape de formage.
Mise au point et contrôle de production
Lors des essais, nous vérifions l'installation de l'outillage, les jeux, les arêtes de coupe, le positionnement des pièces et l'usure des outils. Les résultats des inspections d'échantillons guident les ajustements de la géométrie de l'outillage et des paramètres de presse avant de lancer la production en série.
Le résultat est une opération de coupe combinée qui augmente le débit, élimine l'usinage secondaire et offre des finitions d'extrémité constantes sur les pièces rondes embouties profondes.
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Envoyez à Balford votre plan, votre spécification de matériau, votre volume annuel et vos objectifs de qualité. Nos ingénieurs examineront la séquence de formage et proposeront une voie de fabrication pratique.
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