プレス金型のコストとリードタイム

工具費を左右する要因

数値を最も大きく左右する5つの要素：

• ステーション数成形、穴あけ、またはトリミングの各工程ごとに、ステーション、パンチ、およびダイセクションが追加されます。
• 金型サイズとプレス能力（トン数）より大きな部品には、より大きなダイプレート、より大型のプレス機、そしてより多くのマテリアルハンドリングが必要です。
• 材質と硬化処理。工具鋼の鋼種、部品に焼入れ焼戻しが施されているかどうか、および摩耗やかじりに対するコーティングの要否。
• 精度と仕上げの要件。厳しい公差と優れた表面仕上げは、より多くの研削、ワイヤ放電加工、研磨時間を要することを意味します。
• トライアウト工数。単純な絞り加工は短時間で試作できますが、難易度の高い絞り比の場合、数回の試行錯誤が必要になることがあります。

これらの要素は推測ではなく図面から読み取られるため、金型見積もりはDFMレビューの後に行われます。その逆ではありません。

標準的なリードタイム

通常、金型は次で見積もられます：15–30 日、通常はその後3–5週間以内に初回生産発注が続きます。この期間内の工程は、金型設計、プレートおよびパンチの機械加工、開口部とプロファイルのワイヤ放電加工、焼入れ焼戻し、組立、トライアウト、そしてFAIです。焼入れ済みの順送金型またはトランスファー金型は、焼入れ、嵌合、タイミング調整が必要な部品が多いため、軟質金型や単工程金型よりも時間がかかります。

金型部品のバルク熱処理は監査済みのパートナー企業にて実施しており、当社が大規模に内製していない唯一の工程です。緊急の金型修理用に小型炉を社内に保有するのみです。このパートナーは当社のサプライチェーン計画に組み込まれているため、お客様のスケジュール管理上の負担となることはありません。

なぜ社内金型製作がコスト構造を変えるのか

設計、CNC加工、研削、中・速ワイヤ放電加工、タップ加工、溶接、組立、トライアウトまでをすべて自社一貫体制で行います。トライアウトでステーションの変更が必要となった場合、その変更は外部の金型工場との交渉ではなく、自社のツールルームで対応します。外部委託では、時間とコストが気付かないうちに積み重なるのが通例です。

機械リストは次をご覧ください：設備リストおよびそのワークフローは社内での金型設計・製作.

金型費用の請求方法

金型費は、一時費用として見積もるか、単価に償却して含めるか、あるいはその両方に分割するかを、数量およびプログラムの想定稼働期間に応じて選択できます。商務条件は見積書に明記され、金型費の項目は部品価格とは分けて記載されるため、何に対して支払うのかを明確に確認いただけます。

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