品質と検査
外観の合否判定は、限界見本または書面による基準表に基づいて合意されます。というのも、絞り加工による跡、ラミネーション、表面仕上げは欠陥ではなく、成形に本質的に伴うものであるためです。
一部の痕跡は加工プロセスに固有の物理的な証であり、そのプロセスで製造されるすべての部品に現れます。具体的には、材料流動方向に生じる軽微な絞り痕、材料が伸張する箇所に生じるわずかなラミネーションやオレンジピール状の肌理、フランジエッジのイヤリング、金型から転写された研磨痕や工具痕などです。これらはいずれも機能に影響を与えるものではなく、そのほとんどは部品にめっきを施すか組み付けた後には見えなくなります。
許容不可の不具合は、程度の差ではなく種類の違いです。板厚を貫通する割れ、しわや座屈、金属を除去するようなかじりや材料の付着、意図した表面を損なう深い傷、機能エッジ上のバリ、錆や腐食、相手部品との嵌合を妨げるほど深刻なイヤリング。これらは、ライン終端での主観的な目視ではなく、工程管理および検査計画によって検出されます。
外観許容基準を定義するには、実用的な方法が3つあります。量産開始前に、いずれか一つについて合意することを推奨します。
検査照明と観察距離は判定基準と併せて規定されるべきです。そうでなければ、同じ部品がある工場では合格し、別の工場では不合格となる事態が生じます。
めっきやコーティングは軽微な絞り痕や金型研磨跡を目立たなくしますが、割れや深い傷を修復することはできません — さらに、バッチ間の光沢変動など、それ自体が外観上の変動要因を新たに持ち込む可能性があります。不動態化処理や電解研磨は、表面を覆うのではなく、表面の外観そのものを変化させます。部品がエンドユーザーの目に触れる場合には、見積もり段階でその旨をお知らせいただくことをお勧めします。そうすることで、図面だけでなく工程設計もそれに応じて選択することができます。
はい。外観が重要となる場合には、検査計画と併せて、署名済みの限界見本を製作・保管いたします。これにより、合否判定が物理的に明確化され、主観に依存することがありません。
通常は問題ありません。合意された基準の範囲内であれば、めっき、コーティング、または組立によって通常は隠蔽されます。外観面に成形痕があってはならない場合、それは工程上の判断事項となり、図面に明記する必要があります。
ひび割れ、しわ、材料を削り取るかじり、深い傷、機能エッジのバリ、そしてあらゆる腐食。これらは決して外観の好みの問題ではありません。
材質、数量、および機能上重要な寸法を記載した図面をお送りください。成形工程、金型アプローチ、検査計画をご提案いたします。
図面をお送りいただければ、DFMレビューを実施いたします。