Procédé de formage
Pièces nécessitant plusieurs opérations de formage en une seule passe — emboutissage, refrappe, découpe, perçage et bordage à des postes distincts d'une même matrice. Balford maîtrise l'estampage sur presse à transfertjusqu'à 350 tonnes, avec l'outillage de transfert conçu et fabriqué dans notre propre atelier d'outillage.
| Outil à opération unique | Outil à suivre | Presse à transfert | |
|---|---|---|---|
| Opérations par course | 1 | 2–8+ (bande maintenue sur une bande support) | 3–8+ (pièce transportée par des doigts de transfert) |
| Ajustement typique | Rondelles, capuchons, petites séries | Pièces à paroi mince pour grandes séries | Des emboutissages plus profonds, des diamètres plus grands, des parois plus épaisses |
| Optimisation de la matière | Le plus bas | Le plus élevé | Élevé — aucun déchet de bande de support |
| Coût de l'outillage | Le plus bas | Le plus élevé | Moyen à élevé |
| Plage de volumes où il s'impose généralement | moins de ~10 000 pièces | au-delà de ~50 000 pièces | environ 20 000 à 500 000 pièces |
| Chez Balford | Oui | Oui | Oui — jusqu'à 350 tonnes |
Emboutissage et réemboutissage multi-postes pour boîtiers d'électrovannes, boîtiers de capteurs et corps de valves à cartouche. Voirboîtiers d'électrovannesetboîtiers de capteurs.
Pièces longues à paroi mince, où la concentricité prime sur la planéité. Voirensembles de tubesetdouilles magnétiques.
Fonds emboutis et coques étirées avec bords découpés et perçages réalisés dans la même séquence de frappe.
En dessous d'environ 10 000 pièces, une matrice à opération unique est généralement plus économique; les pièces très fines et produites en très grande série sont généralement mieux réalisées enmatrice progressive.
L'outillage à transfert ne laisse aucune place à l'improvisation : la séquence des stations, le pas de transfert et la géométrie des doigts doivent être parfaitement définis avant le premier essai. Balford conçoit la bande et l'implantation des stations, usine les plaques et les poinçons de la matrice, découpe les ouvertures par électroérosion à fil et soude les composants au sein d'une même usine, puis met l'outil à l'essai sur ses propres presses. Le traitement thermique en masse des composants de matrice est confié à un partenaire audité, tandis qu'un petit four est maintenu sur site pour les réparations d'urgence. Ainsi, une modification de station détectée lors de l'essai relève de l'atelier d'outillage, et non d'une négociation avec un atelier de matrices externe.
Découvrez la liste des machines derrière ce travail sur leliste des équipementspage, ou découvrez comment l'atelier d'outillage fonctionne sur leconception et fabrication d'outillage en internepage. Les capacités et les limites d'emboutissage profond sont décrites sur laemboutissage profond et estampage métalliquepage.
Chez Balford, jusqu'à Ø250 mm de diamètre d'emboutissage profond avec une capacité de presse allant jusqu'à 350 tonnes. En pratique, la limite est déterminée par le rapport d'emboutissage et l'épaisseur de paroi plutôt que par la taille de la presse, c'est pourquoi l'emboutissage est examiné lors du DFM.
L'outillage de transfert coûte généralement moins cher qu'une matrice progressive équivalente, car il n'y a pas de bande de liaison à concevoir, et le rendement matière est supérieur à celui d'une ligne à opération unique. Le seuil de rentabilité dépend du volume annuel et du nombre d'opérations nécessaires pour la pièce.
Oui. L'emboutissage, le réemboutissage, le refrappage, le détourage, le poinçonnage et le bordage peuvent être répartis sur les stations d'une même matrice, ce qui explique pourquoi l'outillage à transfert convient aux pièces plus profondes.
En interne. Les matrices à transfert sont conçues, usinées, découpées par électroérosion à fil, soudées et mises au point dans l’atelier d’outillage de Balford à Zhuji, dans le Zhejiang. L’électroérosion à fil lent et le traitement thermique des matrices en série sont sous-traités à des partenaires audités; un petit four interne couvre les réparations d’urgence.
Indiquez la matière, l'épaisseur de paroi, le volume annuel et la tolérance réellement déterminante. Nous reviendrons vers vous avec la gamme de fabrication, le concept d'outillage et la capacité.
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