La différence, en bref
Notre presse hydraulique est une machine de formage, pas une installation d'hydroformage : nous ne proposons pas le formage par pression de fluide, celui qui remplace le poinçon par un liquide sous pression (aussi appelé gonflage hydraulique). Ce que nous faisons, c'est de l'emboutissage profond avec un outil à poinçon et matrice, exactement comme sur une presse mécanique, avec l'avantage d'une force constante sur la course et d'un profil de pression et de vitesse programmable. La presse est de 250 t, avec une table de 0,8 × 1,2 m.
Presse hydraulique ou presse mécanique
| Critère | Presse mécanique | Presse hydraulique |
|---|---|---|
| Allure de la force | Maximale près du point mort bas, variable sur la course | Constante sur toute la course et réglable |
| Vitesse | Rapide, adaptée aux grandes séries | Plus lente, cycle plus long |
| Réglage du procédé | Par l'outil et le réglage mécanique | Profil de pression et de vitesse programmable : moins de temps en mise au point |
| Pièces adaptées | Profondeur moyenne, grandes séries, prix unitaire sensible | Formes profondes, tôles épaisses ou matériaux à haute résistance, petites séries et pré-séries |
| Protection contre la surcharge | Limitée par la structure mécanique | Limite de pression réglable : l'outil souffre moins |
Nos moyens
| Poste | Plage |
|---|---|
| Presse hydraulique | 250 t, table de 0,8 m × 1,2 m (800 × 1 200 mm) |
| Diamètre d'emboutissage maximal | Ø250 mm |
| Épaisseur de paroi (boîtiers de capteurs, catalogue) | 0,25 mm à 1,00 mm, le plus souvent 0,50 mm |
| Matériaux | Inox 301, 304, 304 DDQ, 305, 309/310, 316/316L, 430 ; acier DC01/DC04 ; laiton ; cuivre ; aluminium 1100-O, 3003-O, 6061-O |
| Outillage | Conçu et fabriqué en interne, dans la même usine que les presses |
La table de 0,8 × 1,2 m fixe la taille maximale d'outillage et de flan. Nombre de passes, profil de pression et outillage sont confirmés pièce par pièce sur le plan : diamètre, profondeur, matériau et taille de lot décident de la machine et de la route.
Absorption d'hydrogène et fragilisation par l'hydrogène
L'hydrogène n'est pas le « hydro » de l'hydroformage, mais il compte pour toute pièce formée qui sera ensuite décapée, revêtue ou soudée. Lorsque l'acier, le titane ou des métaux similaires sont décapés, plaqués électrolytiquement, soudés ou exposés à de l'hydrogène sous haute pression, de petits atomes d'hydrogène diffusent dans le réseau métallique.
- Ce qui se passe : les atomes absorbés se recombinent en molécules d'hydrogène ou forment des hydrures à l'intérieur du métal, générant de fortes contraintes internes.
- Ce que cela provoque : le matériau devient fragile et des microfissures apparaissent — fissuration induite par l'hydrogène, ou fragilisation par l'hydrogène — souvent des heures ou des jours après la fabrication, et non immédiatement.
- Comment on l'évite : une cuisson de déshydrogénation après revêtement ou décapage, ou un changement de gamme, par exemple le formage à chaud au lieu du formage à froid. Ce cycle doit figurer sur le plan, et non être décidé à l'atelier.
Chez Balford, le recuit de déshydrogénation est réalisé lorsque le plan le prescrit. Le traitement thermique de production est sous-traité et nous le disons, plutôt que de laisser croire que le four se trouve dans notre usine ; la gamme de formage et le contrôle sont réalisés en interne.
Questions fréquentes
Faites-vous de l'hydroformage ou du formage par pression de fluide ?
Non. C'est un procédé différent, où un fluide sous pression remplace le poinçon, et il ne fait pas partie de notre programme. Notre presse hydraulique entraîne un outil classique à poinçon et matrice : le principe de formage est le même que sur une presse mécanique.
Quand la presse hydraulique est-elle le bon choix ?
Pour les formes profondes, les tôles épaisses ou les matériaux à haute résistance, les séries qui ne sont pas grandes, et la phase de mise au point, où pression et vitesse doivent être ajustées plusieurs fois. À l'inverse, sur des profondeurs moyennes en grandes séries avec un prix unitaire sensible, la presse mécanique est plus rentable.
Obtient-on une pièce fermée sans soudure ?
Oui. L'emboutissage profond donne une paroi continue d'une seule pièce, sans soudure : c'est ce qui rend un boîtier étanche et dimensionnellement stable par rapport à un corps soudé.
Comment une pièce emboutie est-elle contrôlée ?
La conformité dimensionnelle – diamètres intérieur et extérieur, épaisseur de paroi, hauteurs et positions de gradins – est relevée dans notre laboratoire de contrôle, et les caractéristiques géométriques comme la coaxialité en font partie. Envoyez le plan : nous revenons avec le prix et nos remarques DFM.
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Rédigé par l'équipe technique Balford, Zhuji, Zhejiang. Dernière mise à jour : 8 octobre 2026.