Gestion du flux de matière, des fissures et de la précision lorsque la longueur d'emboutissage dépasse plusieurs fois le diamètre de la pièce.
Le défi de l'emboutissage ultra-profond
L'emboutissage profond devient progressivement plus difficile à mesure que le rapport longueur/diamètre augmente. La matière doit s'écouler à travers plusieurs postes sans déchirure, amincissement excessif, plissement ou perte de rectitude en cours de route.
Balford construit des séquences multi-postes pour des composants longs et étroits, y compris des pièces embouties à partir d'un flan rond en quatorze opérations successives. Pour des tailles de pièces et des nuances de matériaux adaptées, nous pouvons évaluer des rapports d'environ 20:1 et pousser le développement au-delà de cette plage.
Comportement du matériau
La dureté, l'anisotropie, l'allongement et l'écrouissage varient selon la nuance du matériau et le traitement thermique. Ces propriétés déterminent la réduction admissible par emboutissage et la nécessité d'un recuit intermédiaire pour maintenir l'intégrité de la pièce.
Au-delà des aciers conventionnels, nous pouvons développer des pièces en tôle à haute résistance, en acier inoxydable, en aluminium, en cuivre et dans certaines alliages de nickel, à condition que la géométrie et l'état du matériau soient compatibles avec le procédé.
Prévention des déformations et des ruptures
Des charges d'emboutissage élevées peuvent déformer la paroi ou provoquer des fissures après formage. Nos ingénieurs contrôlent la taille du flan, la réduction par étape, les rayons du poinçon et de la matrice, la force du serre-flan, la lubrification et l'alignement pour maintenir la stabilité de la paroi tout au long de la séquence.
Des mesures effectuées entre les étapes de développement montrent où la déformation s'accumule, ce qui nous permet d'ajuster la séquence avant la mise en production, sans surprises lors du PPAP.
Applications à haute résistance et légères
Les applications pour véhicules électriques et les applications critiques pour la sécurité exigent de plus en plus des pièces solides et légères. Balford a développé des composants emboutis profonds en matériaux à haute résistance, y compris des géométries difficiles en tôle de classe 980 MPa d'environ 2 mm d'épaisseur, lorsque la conception finale le permet.
Nous pouvons également intégrer de petits trous dans certaines pièces embouties à haute résistance. La direction de poinçonnage et l'orientation des bavures sont planifiées dès le départ en fonction de vos exigences d'assemblage et de sécurité.
Développement de l'outillage
La séquence de formage est déterminée par la géométrie de la pièce finie, et non par un programme d'emboutissage générique. Comme nous concevons, fabriquons et essayons l'outillage en interne, nous pouvons boucler rapidement la boucle entre la mesure et l'ajustement de la matrice, ce qui réduit le temps de développement et accélère l'obtention du PPAP.
Commencez par l'exigence fonctionnelle
Envoyez-nous le matériau cible, l'épaisseur de paroi, la longueur, le diamètre, les tolérances et le volume annuel. À partir de cela, nous déterminerons le nombre d'étapes d'emboutissage nécessaires et si une conversion de l'usinage ou de la construction soudée vers l'emboutissage profond est pertinente pour vos coûts et délais.
Discutez de votre composant
Besoin d'un processus stable et répétable pour une pièce métallique difficile ?
Envoyez à Balford votre plan, votre spécification de matériau, votre quantité annuelle et vos exigences de qualité. Notre équipe d'ingénierie examinera la séquence de formage et recommandera une voie de fabrication pratique, qu'il s'agisse d'emboutissage progressif, d'emboutissage profond ou d'une approche hybride avec des opérations secondaires.
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