Qu'est-ce qui détermine la conception d'un boîtier de sonde lambda ?
Trois éléments : la température que subit le boîtier (304 pour les emplacements abrités ou modérés, 310S pour le circuit des gaz chauds), l'épaisseur de paroi que l'emboutissage peut tenir à ce diamètre et à cette profondeur, et les deux ou trois dimensions dont dépend réellement l'assemblage de la sonde lambda - généralement la face d'étanchéité et le diamètre coaxial.
Configurations publiées
46 configurations publiées dans cette famille. Hauteurs de 0.1 à 48.5 mm, diamètres extérieurs de 2.60 à 21.73 mm, nuances utilisées : SUS 301, SUS 304, SUS 310, SUS 316.
| Code | Hauteur | Diam. ext. | Diam. int. | Épaisseur | Matériau |
|---|---|---|---|---|---|
| M001-1 | 20.6±0.2 | 11.6 | 10.75±0.05 | - | - |
| M002-1 | 20+0.2 | 12 | 10.75±0.05 | - | - |
| M003-1 | 20+0.2 | 12 | 10.75±0.05 | - | - |
| M004-1 | 20.5±0.2 | 11.8 | 10.75±0.05 | - | - |
| A001-4 | 38.5 | 20.8 | 20 | 0.4 | SUS 316 |
| A001-5 | 38.5 | 20.8 | 20 | 0.4 | SUS 316 |
| A001-8 | 45.5 | 20.8 | 20 | 0.4 | SUS 316 |
| A001-10 | - | - | - | - | - |
| A002-1 | 28.5 | 12.1，13.8，18.5，21.73 | 11.1，12.8，17.5，20.73 | 0.5 | SUS 304 |
| B001-2 | 48.5 | 12.4，15.3，17.7 | 11.5，14.3，16.7 | 0.5 | SUS 316 |
| B001-2 | 48.5 | 12.4，15.3，17.7 | 11.5，14.3，16.7 | 0.5 | SUS 316 |
| B001-7 | 48.5 | 12.5，15.3，17.7 | 11.5，14.3，16.7 | 0.5 | SUS 316 |
| B002-2 | 12.4 | 14.6 | 13.45 | 0.5 | SUS 304 |
| B002-4 | 15 | 16 | 15 | 0.5 | SUS 316 |
| B002-6 | 11.5±0.1 | 14.6 | 13.5±0.05 | 0.5 | SUS 304 |
| B003 | 10±0.15 | 10 | 9±0.1 | 0.5 | SUS 304 |
| B003-2 | 10±0.15 | 10 | 9±0.1 | 0.5 | SUS 304 |
| B004 | 16.7 | 7.8, 10.5 | 7.5, 10.2 | 0.3 | SUS 301 |
| B004-2 | 16.7 | 7.8, 10.5 | 7.5, 10.2 | 0.3 | SUS 301 |
| B005-2 | 9.5 | 2.6, 7.75, 6.8 | 1.6, 6.75, 5.8 | 0.5 | SUS 301 |
Règles géométriques garantissant la faisabilité de l'emboutissage
- Maintenir le rapport d'emboutissage par passe dans les limites autorisées par la nuance ; le 310S nécessite plus de passes que le 304.
- Utiliser des rayons de coins généreux à la base : un rayon de base trop serré est la cause la plus fréquente de fissuration.
- Lorsque la paroi doit être plus fine que le flan, prévoir un repassage plutôt qu'une passe d'emboutissage supplémentaire.
- Placer la collerette ou l'épaulement là où la matière a encore assez d'épaisseur pour les former.
Caractéristiques à usiner après formage
Les faces d'étanchéité, les filetages et les portées de roulement sont généralement usinés après emboutissage, car c'est là qu'une tolérance serrée est réellement nécessaire. Une résolution réelle de 0.001 mm s'applique uniquement à certaines caractéristiques usinées clés sélectionnées et est confirmée par rapport au plan ; une paroi emboutie est une surface formée et relève d'une classe de tolérance différente.